Piła tarczowa - głowica wirowa. Charakterystyka maszyny z okrągłym kijem do sadzonek: urządzenie, modele i własna produkcja Jak wykonać rolki podające do maszyny z okrągłym kijem

1. Popularne modele
2. Wykonanie bloku ostrzącego

Piła tarczowa to sprzęt do produkcji długich wyrobów drewnianych o profilach okrągłych.

Takie produkty są niezbędne do wyposażenia narzędzia ręczne uchwyty i uchwyty.

W produkcja mebli Stosuje się również takie części o małej średnicy. Zasadę działania maszynki można porównać do działania zwykłej temperówki.

Projektowanie wyposażenia maszyn

Dziś istnieją maszyny okrągłe różne modele, różne moce produkcyjne i wymiary. Główną jednostką maszyny do wykonywania sadzonek jest specjalna przystawka - głowica wirowa, w której znajduje się blok przez dziurę. Noże są instalowane wewnątrz otworu głowicy. Przejście noża jest regulowane w taki sposób, że drewniany półfabrykat na wyjściu zamienia się w okrągły kij o wymaganej średnicy.

Duże stacjonarne maszyny prętowe kpa 20 50, kp 61, kp 62 i kpa 50 wyposażone są w obrotową głowicę wirową, do której podawane są sztyfty.

Schemat działania urządzeń o małych rozmiarach opiera się na tym, że obracający się przedmiot jest przeciągany przez zamontowane noże w jednostce stacjonarnej.

Najważniejszymi częściami maszyny są krajarki (noże do drewna). Noże wykonane są ze stali w gatunku R6M5.

Frez o grubości 12 mm jest w stanie toczyć cylindryczny pręt drewniany o średnicy do 40 mm włącznie. Nóż o grubości 14 mm może ciąć drewno o średnicy do 50 mm. Nóż o grubości 16 mm służy do ostrzenia krążków okrągłych o przekroju 60 mm i większym.

Skrót w oznaczeniu modeli urządzeń oznacza: kpa – maszyna prętowa z automatycznym podawaniem detali, liczba – średnica produktu wyjściowego.

Popularne modele

Przyjrzyjmy się właściwościom technicznym popularnych marek obrabiarek:

KP 20-50

Maszyna przeznaczona jest do produkcji sadzonek i podobnych wyrobów o przekroju okrągłym z różne rasy lasy. Zamontowana trójnożowa głowica wirowa w żeliwnym korpusie wytwarza wyroby o średnicy od 20 mm do 50 mm.

Model KP-61 produkuje okrągłą wyroby drewniane Dla narzędzia domowe, sprzęt sportowy, meble i inne cele. Regulacja noży pozwala uzyskać produkty o średnicy od 10 mm do 50 mm.

W odróżnieniu od poprzedniego modelu KP-62 wyposażony jest w dwa rzędy rolek przeciągających. Rolki zapewniają zwiększoną dokładność osiową wejścia do zespołu tnącego. Profil kwadratowy można posuwić z prędkością do 12 m/min. Przekrój powstałych wyrobów waha się od 10 mm do 60 mm.

KPA-50

Maszyna KP-50 wyposażona jest w dwa silniki elektryczne, dzięki którym można ustawić zwiększoną prędkość obróbki materiału - 18 m/min. Średnice produktów wahają się od 20 mm do 50 mm.

KP-FS

Pilarka okrągła fs wyposażona jest w mocną głowicę wirową zdolną do toczenia drewnianych belek o średnicy od 18 mm do 160 mm. W przypadku produkcji dużych ilości drewna korzystne jest używanie sprzętu wieloprofilowego w środowisku fabrycznym.

Aby porównać główne właściwości techniczne i koszt powyższych maszyn, podsumujmy ich wskaźniki w ogólnej tabeli:

Własna produkcja maszyny

Właściciel domu na własnym podwórku może z łatwością wykonać maszynę okrągłą do obróbki drewna. Schemat rysunkowy maszyny, której konstrukcja jest dość prosta, przedstawiono poniżej. Aby umieścić sprzęt, należy stworzyć pewne warunki:

1. Maszynę do sadzonek należy ustawić w ciepłym, suchym pomieszczeniu gospodarczym (stodole). Jako elektrownię musisz kupić trójfazowy silnik elektryczny o mocy co najmniej 0,5 kW.
2. Silnik trójfazowy musi zostać podłączony przez elektryka. Sprzęt zasilający musi być uziemiony.
3. Silnik jest podłączony do sieci poprzez regulator prędkości wału.
4. Najlepiej jest wykonać stół warsztatowy z metalu o długości co najmniej 2 metrów. Stół musi być uziemiony.
5. Instaluję specjalne mocowanie na wale silnika. Dysza mocowana jest do wału za pomocą trzech śrub. Z poza Część ma otwór do mocowania drewnianych półfabrykatów. Profil drewna Mocuje się go w dyszy za pomocą śrub z czterech stron.
6. Na stole warsztatowym zamontowane są dwie prowadnice z profili metalowych.
7. Głowica z elementami tnącymi wyposażona jest w elementy podporowe umożliwiające przesuwanie bloku po prowadnicach. W takim przypadku podpory nie powinny pozwalać na ruch głowy w kierunku poprzecznym.
8. Prowadnice są pokryte smarem. W bloku tnącym umieszczono dwa poziome, poprzeczne uchwyty, które można wygodnie chwycić dłońmi.

Obsługa domowego sprzętu

Zaczynamy od robienia sadzonek drewniana belka mocno osadzony w dyszy. Blok tnący montowany jest na prowadnicach. Silnik włącza się ze zmniejszoną prędkością. Wolny koniec belki wkłada się do głowicy.

Pracownik trzymając uchwyty bloku tnącego powoli dociska go do obracającej się belki. Aby dostać wysokiej jakości powierzchnia uchwyt, regulują prędkość obrotu dyszy i siłę nacisku na głowicę.

Domowy sprzęt najlepiej nadaje się do obróbki przedmiotów z gatunki iglaste drzewo.

Ponieważ proces obróbki drewna jest dość zakurzony, musisz go użyć ochrona osobista narządy oddechowe i wzrokowe (bandaż z gazy, respirator, okulary ochronne).

Niektórzy „eksperci” radzą zrezygnować ze stołu warsztatowego. Blok trzyma się zawieszony w rękach. Ta metoda jest daleka od bezpiecznej. Najmniejsza krzywizna wzdłużna przedmiotu obrabianego może powodować uderzanie belki. Przedmiot obrabiany może wyrwać się z bloku i spowodować obrażenia pracownika.

Wykonanie bloku ostrzącego

Możesz samodzielnie wykonać blok tnący. Prace tego typu powinny być wykonywane przez osobę posiadającą wystarczające doświadczenie w obsłudze narzędzi stolarskich i hydraulicznych.

Zmontowana jest domowa głowa deski dębowe w kształcie sześcianu. Wewnątrz otworu umieszczone są dwa noże. Noże mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących. Otwory w nożach są owalne. Dzięki temu można ustawić szczelinę szlifierską na żądaną średnicę.

Aby bezpiecznie zamocować noże, pod łbami śrub umieszcza się podkładki zabezpieczające. Dzięki swojej falistej powierzchni podkładki nie pozwalają na swobodne przesuwanie się noży.

Końcowa obróbka sadzonek

Powstałe cięcie nie jest usuwane z dyszy. Blok z dołączonym papierem ściernym dociska się do obrotowej rękojeści. Przesuwając materiał ścierny wzdłuż patyka, otrzymujesz gładka powierzchnia drzewo.

Pręt okrągły pokryty lakierem meblowym. Lakier tworzy niezawodna ochrona chroni przed wilgocią i zapobiega odpryskiwaniu materiału w postaci ostrych drzazg. Powstałe sadzonki są przycinane na wymaganą długość. W przypadku łopat i grabi dolny koniec rączki jest ścięty pod kątem 45 stopni.

Maszyna do obróbki prętów okrągłych (głowica wirowa) KPS-1 przeznaczona jest do produkcji prętów okrągłych drewnianych,
sadzonki, kołki (kołki) o średnicy od 28 do 40mm
niemal dowolnej długości z odpowiednich półfabrykatów (prętów kwadratowych) z dowolnego gatunku drewna.

Ogromny asortyment wszelkiego rodzaju trzonków, prętów, ścinków i innych produkowany jest na maszynie prętowej okrągłej (głowicy wirowej) KPS-1.
komponenty pomocnicze do szerokiego zakresu zastosowań gospodarka narodowa produkty.

Jakość powierzchni gotowy produkt nie wymaga prawie żadnego dodatkowego dostrajania.

Rodzaj obrabianego drewna: - dowolny

Średnica wykończenia obrabianych prętów:

Minimalna - 28 mm

Maksymalnie - 40 mm

Prędkość głowicy wirowej: - 4500 obr./min

Ilość noży z głowicą wirową: - 3 szt.

Podawanie detalu: - ręczne

Koszt rysunków: 15 $

Płacić:

Po dokonaniu płatności:

Powiadom nas przez lawenda(pies) rambler.ru Lub lavandamd(dog)mail.ru
skąd wysłano pieniądze i Twój e-mail.
Rysunki zostaną przesłane e-mailem.

Aby uformować cylindryczne produkty z kwadratowych półfabrykatów, potrzebna jest maszyna z prętami okrągłymi. Urządzenia tego typu wykorzystywane są do produkcji różnego rodzaju uchwytów, elementów mebli i materiałów budowlanych.

Cechy konstrukcyjne

Wszystkie modele pił tarczowych należą do sprzętu do obróbki drewna. Strukturalnie składają się z zespołu podającego i części tnącej. Obróbka materiału polega na usunięciu nadmiaru drewna z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Podstawą jest rama wykonana z żeliwa lub blachy stalowe, gdzie zlokalizowana jest elektrownia, a także niektóre elementy sterujące. Materiał podawany jest do strefy obróbki poprzez system rolek ułożonych w dwóch rzędach. Aby zoptymalizować proces pracy, często instaluje się podobny system podawania po przejściu materiału przez jednostkę przetwarzającą. Ten ostatni to wał, na którym osadzone są noże tnące. Podczas ich obrotu powstaje część cylindryczna.

Przed rozpoczęciem pracy maszyna z okrągłym prętem musi przejść pewne etapy regulacji.

1. Wybór narzędzie tnące. Może być dwojakiego rodzaju - do obróbki zgrubnej lub wykańczającej. W drugim przypadku krawędzie ostrzy są gładkie.
2. Mocowanie drewnianych półfabrykatów. W tym celu stosuje się płyty czołowe, centra lub rolki prowadzące. Te drugie są bardziej popularne, ponieważ mają szeroki zakres rozmiary.
3. Ustawianie parametrów maszyny. Należą do nich prędkość obrotowa narzędzia tnącego, wielkość przemieszczenia część drewniana wzdłuż prowadnic.

Aby otrzymać dobry wynik Zaleca się wykonanie kilku etapów przetwarzania. W procesie obróbki zgrubnej usuwa się warstwę pierwotną i formuje wymaganą konfigurację. Podczas obróbki wykańczającej część nabywa wymagany formularz. Szlifowanie często nie jest później konieczne.

Do mocowania narzędzi skrawających najlepiej stosować uchwyty ze szczękami przesuwnymi. Umożliwiają montaż noży lub ostrzy różne rozmiary, co zwiększy funkcjonalność sprzętu.

Dane techniczne

Po zdefiniowaniu optymalny model konieczne jest zapoznanie się z obsługą i parametry techniczne, które musi posiadać maszyna z okrągłym prętem. Wszyscy producenci wskazują te cechy w paszporcie sprzętu. Dodatkowo zaleca się zapoznanie z opiniami na temat rzeczywista praca konkretny model maszyny.

Często maszyna z okrągłym ostrzem ma dość duże wymiary i wagę. Wynika to ze specyfiki jego konstrukcji. Dużo miejsca zajmują zespoły napędowe, a także system sterowania ruchem wałów prowadzących. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze miejsca instalacji.

Prawie wszystkie maszyny do prętów okrągłych muszą mieć następujące właściwości techniczne:

• maksymalna i minimalna średnica przedmiotu obrabianego, a także powstały produkt;
• prędkość posuwu elementów drewnianych, m/min;
• minimalna długość przedmiotu obrabianego;
• ograniczenia prędkości obrotowej wału noża, obr/min;
• liczba silników elektrycznych i ich moc całkowita.

Zapewnia podwójny napęd wysoka dokładność wykonywania przetwarzania. Ponadto, jeśli jest dostępny dla normalne funkcjonowanie Maszyna wymaga tylko jednego pracownika.

Oprócz prawidłowa instalacja piłę tarczową należy konserwować zgodnie z zaleceniami producenta. Części ruchome są smarowane przez cały okres eksploatacji specjalne związki sprawdzany jest stopień ostrości noży i wstępna konfiguracja mechanizmu podającego.

Ponadto półfabrykaty również podlegają pewnym wymaganiom. Początkowo ich konfiguracja musi odpowiadać maksymalnemu dopuszczalnemu przekrojowi określonemu w paszporcie. Odchylenia od tego parametru powinny być minimalne. Aby zapobiec wystąpieniu sytuacje awaryjne sprawdzana jest ewentualna obecność elementów stalowych w konstrukcji części drewnianej.

Po długotrwałej pracy powierzchnię maszyny należy oczyścić z wiórów i kurzu. W przeciwnym razie może to spowodować zużycie sprzętu.

Film pokazuje działającą maszynę z okrągłym prętem: