Kopiarka do tokarki do drewna. Kopiarka do tokarki do drewna z frezarką ręczną. Funkcje wykonywania tokarki i frezarki do drewna własnymi rękami

Zarówno w produkcji, jak i w domu często pojawia się potrzeba wytworzenia części, której kształt i wymiary są całkowicie identyczne z oryginalną próbką. W przedsiębiorstwach problem ten rozwiązuje się za pomocą urządzenia takiego jak frezarka kopiująca, która umożliwia wytwarzanie kopii oryginalnej części w dużych partiach i charakteryzuje się dużą szybkością i jakością wykonywanej obróbki.

Na czym polega proces mielenia?

Frezarki kopiujące i każdy inny sprzęt z grupy frezarskiej można znaleźć na prawie każdym przedsiębiorstwo przemysłowe. Tłumaczy się to tym, że operacja frezowania jest jedną z najczęściej stosowanych metod wykonywania obróbki skrawaniem. Ta technologia umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji zgrubnych, półwykańczających i wykańczających prostych i kształtowych przedmiotów z metali żelaznych i nieżelaznych oraz obróbkę drewna i tworzyw sztucznych. Na nowoczesnym sprzęcie frezującym z wysoka dokładność i produktywność, przetwarzane są nawet najbardziej skomplikowane części kształtowe.

Istnieją dwa główne rodzaje frezowania: przeciwbieżne (posuw i obrót narzędzia są w różnych kierunkach) i frezowanie współbieżne (narzędzie obraca się w tym samym kierunku co posuw). Z materiału wykonana jest część skrawająca narzędzi wykonujących frezowanie różne materiały, co pozwala nie tylko z powodzeniem obrabiać drewno, ale także obrabiać (w tym szlifować) nawet najtwardsze metale i stopy, kamień sztuczny i naturalny.

Sprzęt do frezowania dzieli się na dwa typy: ogólnego przeznaczenia i specjalistyczne, w skład której wchodzi frezarka kopiująca.

Możliwości urządzeń kopiujących

Kopiarka należąca do grupy frezarek przeznaczona jest do wykonywania prac kopiująco-frezarskich na częściach płaskich i trójwymiarowych. Ponadto za pomocą takiego urządzenia można grawerować kształtki, nanosić napisy i wzory (nawet o dużej złożoności) na produkty oraz wykonywać lekkie operacje frezowania na drewnie i innych materiałach.

Przy pomocy narzędzi o skrawaniu części wykonanych z różnych materiałów, części wykonane z żeliwa poddawane są obróbce na frezarkach kopiujących, różne odmiany stal i metale nieżelazne. Takie urządzenia do produkcji części w małych i dużych partiach z powodzeniem produkują łopatki silników turboodrzutowych oraz turbiny parowe, śruby napędowe do statków, matryce do cięcia i kucia, wirniki do turbin hydraulicznych, formy do prasowania i odlewania, formy tłoczne itp.

Wykonywany na frezarce kopiującej operacji technologicznych, praktycznie niedostępne dla urządzeń uniwersalnych. Zasada działania takiej maszyny opiera się na metodzie kopiowania, do której wykorzystuje się specjalny szablon. Zastosowanie szablonu eliminuje czynnik ludzki przy obróbce nawet najbardziej skomplikowanych części, dzięki czemu wszystkie gotowe produkty mają ten sam kształt i wymiary geometryczne. Dogodnie, jeden szablon można wykorzystać do dokładnego wyprodukowania dużej partii części, które będą całkowicie identyczne.

Aby jak najdokładniej odwzorować kształt i wymiary szablonu, na frezarce kopiującej instalowana jest kopiarka (pantograf do routera). Zadaniem takiego urządzenia jest dokładne przeniesienie wszelkich ruchów z głowicy kopiującej na narzędzie tnące.

Jak działa frezarka kopiująca?

Frezarki kopiujące, jak wspomniano powyżej, służą do frezowania płaskiego (obróbka profili) i objętościowego (obróbka reliefów). Używają noży jako narzędzia roboczego, które podczas przetwarzania konturu lub powierzchni wolumetrycznej części powtarza ruchy kopiarki. Połączenie korpusu roboczego z systemem śledzenia w maszynach ręcznych zapewnia się za pomocą mechanicznych, pneumatycznych lub elementy hydrauliczne, niezbędnej do wytworzenia siły przenoszonej z kopiarki na korpus roboczy frezarki kopiującej.

Szablonem na takich maszynach jest płaski model konturowy lub przestrzenny, standardowa część lub rysunki konturowe, a elementem odczytującym kształt i wymiary szablonu jest palec lub wałek kopiujący, specjalna sonda lub fotokomórka. Aby wykonać szablon, możesz użyć blachy aluminiowej lub blachy z innego metalu, plastiku lub drewna. Szablon i obrabiany przedmiot znajdują się na obrotowym stole roboczym maszyny.

Dzięki temu korpus roboczy urządzeń kopiujących zostaje wprawiony w ruch elementy konstrukcyjne takie jak śruba, zawór suwakowy, elektromagnes, sprzęgło różnicowe lub magnetyczne. Przekaźniki instalowane w urządzeniach wzmacniających frezarek kopiujących mogą być elektromagnetyczne, hydrauliczne lub elektrooptyczne.

Jakość przedmiotu obrabianego (chropowatość powierzchni, dokładność kształtu i rozmiaru) zależy od takiego parametru, jak prędkość ruchu urządzenia śledzącego. W tym przypadku można uzyskać następujące cechy gotowego produktu: chropowatość – nr 6, dokładność profilu – 0,02 mm. Głównymi elementami obwodu wykonawczego takiego sprzętu są silnik elektryczny i siłownik hydrauliczny.

Pantograf zamontowany na urządzeniu kopiującym zapewnia kopiowanie w zadanej skali. Konstrukcja pantografu składa się ze sworznia prowadzącego, jego osi, wrzeciona narzędziowego oraz oddzielnej osi obrotu. Wrzeciono i kołek prowadzący znajdują się na tej samej szynie, której stosunek ramion określa skalę kopiowania.

Poruszając się po konturze szablonu, palec wprawia w ruch zębatkę, która swobodnie obraca się wokół osi. Odpowiednio po drugiej stronie stojaka wrzeciono maszyny wykonuje identyczne ruchy, przetwarzając przedmiot. W przypadku frezarek kopiujących typu „zrób to sam” takie urządzenie również nie będzie zbędne, jego obecność znacznie zwiększa funkcjonalność sprzętu;

Rodzaje frezarek kopiujących

Na wyposażeniu frezarki kopiującej mogą znajdować się napędy różne typy. Na podstawie tego parametru wyróżnia się:

sprzęt z pantografem (nadaje się do obróbki części w 2-3 wymiarach);
urządzenia z kopiarką zamontowaną na obrotowym stojaku wjeżdżającym płaszczyzna pionowa;
maszyny jedno- i wielowrzecionowe wyposażone w stoły okrągłe lub obrotowe kształt prostokątny;
maszyny, których zasilanie zapewnia mechaniczne, elektryczne, urządzenia hydrauliczne;
sprzęt kserokopiarski.

Domowa kopiarka może być dowolnego typu (w tym kopiarki i szlifierki). Wystarczy znaleźć rysunki w Internecie i wybrać komponenty.

W zależności od stopnia automatyzacji i sposobu mocowania przedmiotu obrabianego wyróżnia się następujące kategorie frezarek kopiujących:

ręczny lub stołowy, na którym mocowany jest przedmiot obrabiany mechanicznie(na tych urządzeniach można wiercić otwory różne kształty zgodnie ze wzorem);
sprzęt automatyczny typ stacjonarny, na którym mocowane są detale za pomocą zacisków pneumatycznych (takie maszyny pracują z aluminium);
automatyczne urządzenia stacjonarne z zaciskami pneumatycznymi, na których zainstalowana jest głowica trójwrzecionowa (na tych frezarkach kopiujących jednocześnie wiercone są potrójne otwory, co nie pozwala na produkcję jednostek dwóch poprzednich typów).

Jak działa frezarka kopiująca?

Jak wspomniano powyżej, na frezarce kopiującej obrabiany przedmiot jest obrabiany za pomocą urządzenia głównego - kopiarki. Wszystkie ruchy kopiarki wzdłuż konturu lub powierzchni szablonu przenoszone są dzięki specjalnemu urządzeniu (kopiującemu) na głowicę roboczą maszyny, w której zamocowany jest nóż. W ten sposób narzędzie tnące dokładnie powtarza wszystkie ruchy wykonane przez kopiarkę używaną do wyposażenia routera.

Ruchy elementów frezarki kopiującej podczas obróbki części dzielą się na główne (obrót i ruch wrzeciona podczas wcinania narzędzia w materiał przedmiotu obrabianego, ruch wzdłuż konturu stołu roboczego i suwaka) i pomocnicze (ruch głowicy wrzeciona, sania i stołu w trybie przyspieszonym, a także ruchy montażowe wykonywane przez stół śledzący, palec kopiujący, ograniczniki i docisk mocujący głowicę wrzeciona).

We frezarkach kopiujących pracujących na aluminium można zastosować dwa schematy śledzenia: działanie proste i działanie ze sprzężeniem zwrotnym. Realizując schemat działania bezpośredniego, korpus roboczy maszyny wykonuje ruchy, ponieważ jest sztywno połączony z kopiarką. Schemat działania odwrotnego nie przewiduje takiego połączenia, a ruchy z kopiarki do elementu roboczego są przesyłane nie bezpośrednio, ale za pośrednictwem systemu śledzenia.

Jak wspomniano powyżej, frezowanie konturowe i objętościowe wykonuje się na frezarkach kopiujących. Podczas frezowania konturowego ruchy kopiarki odbywają się w płaszczyźnie równoległej lub prostopadłej do osi narzędzia. W pierwszym przypadku ruch stołu roboczego urządzenia może odbywać się wyłącznie wzdłużnie, a nóż i palec kopiujący poruszają się w pionie. W drugim przypadku stół porusza się zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie. Przy frezowaniu wolumetrycznym część obrabiana jest etapowo – dzięki kilku ruchom stołu i narzędzia wykonywanym w równoległych płaszczyznach.

Schemat bezpośredniego działania można również zrealizować za pomocą pantografu, co pozwala na zmniejszenie wymiarów gotowe produkty w stosunku do wielkości użytego szablonu (skala). Najczęściej takie dodatkowe urządzenie, które można łatwo wykonać samodzielnie, instaluje się na maszynach służących do grawerowania i lekkich prac frezarskich.

Kolejna odmiana samodzielnie wykonanej maszyny

Jak zrobić frezarkę do kopiowania własnymi rękami

Wielu rzemieślników domowych chciałoby kupić frezarkę kopiującą do wyposażenia swojego warsztatu, ale koszt takiego sprzętu jest dość wysoki. Tymczasem, jeśli masz ochotę i nie poświęcasz dużo czasu, wysiłku i środków finansowych, możesz wykonać taki sprzęt własnymi rękami.

Oczywiście domowego sprzętu do kopiowania nie można porównywać z profesjonalnym sprzętem pod względem mocy, niezawodności i funkcjonalności, ale takie maszyny mogą również wykonywać wysokiej jakości kopie, pracować z drewnem i przetwarzać przedmioty z innych materiałów. Wiele osób próbuje podłączyć urządzenie kopiujące do już istniejącego, ale jest to niepraktyczne, ponieważ wymagałoby przerobienia prawie całej maszyny. Jak pokazuje praktyka, lepiej zmontować domową frezarkę kopiującą od podstaw, wybierając do tego odpowiednie komponenty.

Zdjęcie poniżej pokazuje przykład domowej roboty maszyna z dodatkiem wideo. Twórca maszyny opowiada historię po angielsku, ale w zasadzie wszystko jest jasne nawet bez tłumaczenia.

Najprostszym sposobem na wykonanie urządzenia do frezowania kopiującego własnymi rękami jest standardowy schemat, który obejmuje konstrukcja nośna– rama, stół roboczy i głowica frezująca. Napędem zapewniającym obrót narzędzia roboczego jest silnik elektryczny przekazujący ruch poprzez dwustopniowy mechanizm, pozwalający na uzyskanie dwóch prędkości. Pulpit tego domowe urządzenie można regulować wysokość.

Wielu z tych, którzy własnoręcznie wykonali frezarkę do kopiowania, zauważa, że przy zmianie trybów pracy taki sprzęt zaczyna wykazywać wiele niedociągnięć. Najczęstszymi z tych niedociągnięć są drgania ramy maszyny, krzywizna obrabianego przedmiotu i jego ugięcie, słaba jakość kopiowania itp. Aby uniknąć takich problemów, najlepiej jest sprawić, aby urządzenie do frezowania kopiującego było wysoce wyspecjalizowane i od razu skonfigurować je do pracy obrabiać przedmioty tego samego typu. Wyjaśnia to fakt, że należy wziąć pod uwagę wszystkie niedociągnięcia, które się pojawią wyposażenie uniwersalne przy zmianie trybów pracy jest to prawie niemożliwe.

Konstrukcja tokarek do drewna jest podobna pod względem podstawowych parametrów do urządzeń do obróbki metalu. Posiadają również przednią i tylną główkę, zacisk i wrzeciono z frezami. Przeznaczenie sprzętu zależy od jego wagi, wyposażenia w dodatkowe urządzenia i systemy automatyczne kierownictwo.

Budowa tokarki do drewna

Urządzenie tokarka do drewna różni się od sprzętu do metalu tym, że nie wymaga układu chłodzenia, więc nie ma układu doprowadzania chłodziwa. Moc tokarki do drewna dla s sterowanie ręczne mniejszy, ale ma regulowaną prędkość obrotową. Do pracy na ręcznie obsługiwanych tokarkach do drewna, które nie są przeznaczone do produkcji jednego rodzaju produktu, stosuje się specjalne urządzenia - frezy i zdejmowaną płytę czołową.

Główne węzły

Płyta czołowa służy do bezpiecznego mocowania materiału o maksymalnej dopuszczalnej średnicy, do czego przyzwyczajony jest frez wykonane samodzielnie na sprzęcie, który nie ma zainstalowanego na stałe wspornika. Częściej wykorzystuje się je do wykonywania prostych półfabrykatów do malowania, toczenia sadzonek potrzebnych w gospodarstwie na łopaty, rękojeści siekier i innych przyborów gospodarstwa domowego.

Szkolna tokarka do drewna daje pełne pojęcie o tym, jak można wytwarzać artykuły gospodarstwa domowego i piękne pamiątki. Maszyna działająca przy niskich prędkościach pozwoli początkującemu mistrzowi zrozumieć podstawową zasadę działania wszystkich jednostek i mechanizmów obrotowych. Umiejętności zdobyte w szkole pomogą Ci opanować bardziej złożone urządzenia tokarskie CNC.

Jednym z najpowszechniejszych urządzeń w masowej produkcji w stolarniach jest tokarko-kopiarka do drewna. Do jego działania potrzebne są urządzenia - szablony, według których zostanie utworzony zarys obiektu.

Klasyfikacja maszyn do obróbki drewna

W przemyśle drzewnym wykorzystuje się wiele rodzajów sprzętu. Główne cechy, według których dokonuje się klasyfikacji to proces i cechy konstrukcyjne.

Cechy technologiczne:

Cięcie;
Klejenie i montaż;
Prasy;
Wykończeniowy;
Suszarki.

Sprzęt o różnych konstrukcjach do wykonywania tych samych operacji może różnić się technologią działania.

Przetwarzanie 1 lub wielu przedmiotów;
Liczba wątków;
1-osiowy lub 4-osiowy;
Według liczby wrzecion;
Wzdłuż trajektorii ruchu obrabianego materiału;
Ze względu na charakter prezentacji.
Przez cykliczność.

Schemat działania na tokarko-kopiarce wygląda następująco:

W górnej części ramy na specjalnych łącznikach - kopiarce zamontowany jest szablon wykonany z drewna.
Wałek toczny porusza się wzdłuż zewnętrznej części kopiarki.
Łącząc wałek z narzędziem tnącym metodą sztywnego mocowania, przecinarka dokładnie przenosi ruch wałka wzdłuż kopiarki na drewno. Tam, gdzie na kopiarce będzie wgłębienie, na drewnie pojawi się wypukły element, a występ na szablonie będzie wyglądał jak wycięcie w gotowym drewnianym przedmiocie.

Do produkcji identycznych elementów wystrój drewniany najwygodniejszym rozwiązaniem jest maszyna z kopiarką.

Tokarka, na której wykonywana jest obróbka skrawaniem narzędzia ręczne: reyer, meisel, skrobak, nie jest szczególnie dokładny. Wykonując kilka podobnych części z drewna o tej samej gęstości, trzeba polegać wyłącznie na umiejętnościach tokarza i jego oku, ale nadal bardzo trudno dać 100% gwarancję, że będą identyczne. Zastosowanie w produkcji drewna różne rasy oznacza, że noże i osprzęt będą musiały się od siebie różnić.

Tokarko-kopiarka do drewna wyróżnia się dokładnością odtwarzania przechowywanych danych. Kopiarka jest rodzajem prototypu CNC. Jedna kopiarka pozwala na wykonanie identycznych rzeczy nieskończoną ilość razy, co jest niezbędne przy produkcji tralek do balustrad czy nóg do zestawów mebli skrzyniowych. W warsztatach, w których produkcja jest na bieżąco, bardziej wskazane jest użycie kopiarki wyposażony w CNC.

Podczas pracy z drewnem zawsze następuje ręczny proces doprowadzenia części do perfekcji za pomocą papier ścierny. Szlifowanie odbywa się na stole montażowym z zabezpieczeniem przedmiotu pomiędzy głowicami tokarki. Obrót programuje się przy niższych prędkościach niż te, przy których wykonano cięcie.

Tokarki służą do toczenia elementy drewniane podłużny kształt. Obrabiany przedmiot jest zamontowany na wrzecionie z w przybliżeniu równym rozkładem ciężaru. Aby to zrobić, w środku końcowych końców drewnianego przedmiotu wierci się otwory - jest to konieczne, aby obrót wału był równomierny. Najczęściej stosuje się drewno cylindryczne lub drewno o struganych narożnikach. Cięcie odbywa się nie tylko na zewnętrznej, ale także wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Kształty gotowych wyrobów mogą być złożone, stożkowe, cylindryczne – symetryczne względem środka produktu.

Stołowa tokarka do drewna wyposażona w komputerowy system programowania charakteryzuje się dużą precyzją w odtwarzaniu skomplikowanych projektów. Można go wykorzystać do tworzenia bardzo skomplikowanych elementów rzeźbiarskich.

Klasyfikacja

Tokarki dzielą się na:

środkowe z zasilaniem zmechanizowanym. Istnieje możliwość wykonywania prac na tym sprzęcie przy pomocy instrukcji narzędzia tnące(podczas instalowania specjalnego wspornika na łóżku). Podłużny kawałek drewna jest utrzymywany przez wrzeciono i ruchomy konik. Podłużny posuw zacisku jest zmechanizowany. Maszyny te mogą współpracować z kopiarką. Podczas pracy z krótkimi, lekkimi przedmiotami nie wolno stosować mocowania konika. Podczas przetwarzania wewnątrz część drewniana Zapięcie stanowi płyta czołowa. Elementami ruchomymi w trybie pracy na tych tokarkach są frezy poruszające się wzdłuż obrabianego kawałka drewna oraz obracające się wrzeciono.
Tokarki służą do produkcji części na płaskiej, szerokiej drewniana podstawa. Piękne wielopoziomowe rzeźby, płaskorzeźby, wysokie płaskorzeźby - to właśnie można wykonać na maszynach pracujących z szeroką płytą czołową, na której montowany jest przedmiot obrabiany. Prace są wykonywane tylko na przedniej części części. Pozostała część wersji zostanie wykonana ręcznie.
okrągłe kije przetwarzają drewno, nadając mu kształt o okrągłym przekroju. Podczas pracy na tym sprzęcie elementy obrabiane nie obracają się ani nie poruszają. Jedynymi ruchomymi częściami maszyny są głowice tnące. W tej grupie znajdują się również maszyny do obróbki wyrobów długich. Następnie będą podawać obrabiane przedmioty rolkami pod nożami.

Kształtowanie drewna następuje poprzez obrót obrabianego materiału i użycie narzędzia tnącego.

Urządzenie i sprzęt

Tokarki do obróbki drewna różnią się rodzajem posuwu podporowego i kształtem wytwarzanych przedmiotów.

Drewniane półfabrykaty o średnicy nieprzekraczającej 40 cm i długości 1 m, 60 cm, są obrabiane na tokarce z podpórką narzędziową.
Tokarki z posuwem mechanicznym są przeznaczone do obróbki drewnianych elementów o takich samych ograniczeniach wielkości jak tokarki ręczne.
Urządzenie do półfabrykatów drewnianych w kształcie krążków ma możliwość układania na powierzchni roboczej części o średnicy do 3 m. Grubość drewna ograniczona jest parametrami ustawionymi przez producenta maszyny.

Schemat tokarki z mechanicznym posuwem podporowym, wyposażonej w dołączone urządzenie czołowe:

łóżko na 2 postumentach;
wrzeciennik i konik;
suwmiarka;
wrzeciono obracane silnikiem 2-biegowym;
Napęd pasowy łączący 3-biegową skrzynię biegów z silnikiem;
koło pasowe zamontowane na wrzecionie napędza suwak wzdłużny;
noże osadzone są w obrotowym uchwycie;
główne - poprzeczne i dodatkowe - podłużne podpory wyznaczają kierunek ruchu noży.

Podczas pracy z przecinakami ręcznymi Konieczne jest zainstalowanie podpórki narzędziowej na prowadnicach ramy. Wsparcie na tym etapie przetwarzania jest wycofywane dalej obszar roboczy całą drogę.

Akcesoria do tokarek Narzędzia do tokarek do drewna

Głowica posiada również obrotowy uchwyt. Urządzenie to służy do obróbki detali o średnicy do 60 cm, mocowane jednostronnie do płyty czołowej połączonej z wrzecionem i mocowane za pomocą konika maszyny. Podczas obróbki krótkiego przedmiotu nie można używać zacisku, co upraszcza wewnętrzną obróbkę części.

Prędkość obcinania krawędzi drzewa w różnych punktach jest różna, o czym decyduje odległość frezu od osi obrotu. Najlepiej widać to podczas pracy z kopiarką. Prędkość wrzeciona zależy od średnicy obrabianego przedmiotu materiał drzewny i jego siła.

Tokarki są specjalistyczny sprzęt, używany do produkcji wyrobów z drewna. To właśnie na tej maszynie powstają nogi mebli, klamki do drzwi, tralki i inne wyroby z drewna. Istnieje wiele modeli nowoczesnych tokarek w różnych cenach.

Modele tokarek do drewna

Istnieje duża liczba różne modele tokarki, mogą być podzielone na następujące typy:

Na maszynach standardowych, w zależności od produktu, obróbka na takim urządzeniu odbywa się centralnie, w specjalnym uchwycie lub płycie czołowej. Konstrukcja urządzenia obejmuje silnik elektryczny, stalową ramę, noże, uchwyty i układ sterowania.
Narzędzia kopiujące za ich pomocą wytwarzają tego samego rodzaju wyroby z drewna, w duże ilości. Urządzenia obsługiwane ręcznie są tańsze i będą opłacalna opcja do małych produkcji.
Frezarki, na których obróbka drewna odbywa się wzdłuż osi produktu. Prace wykonuje się za pomocą frezu i piły tarczowej.
Maszyny do fletów skręconych; sprzęt może wykonywać standardowe operacje, a także wycinać kształty na bokach produktów. Sterowanie elektroniczne znacznie ułatwia pracę, a możliwość jednoczesnej obróbki dwóch produktów zwiększa produktywność i oszczędza czas.

Kopiuj tokarkę do drewna Proma DSL-1200

Tokarka przeznaczona jest do obróbki wyroby drewniane, profile toczone i elementy dekoracyjne. Funkcja aparat - obecność dwóch siekaczy. Jedna jest montowana na podtrzymce i służy do obróbki okrągłych detali, usuwając w jednym przejściu do 10 mm materiału. Za pomocą tego noża możesz to zrobić okrągłe puste miejsca różne średnice. Ustawienia są konfigurowane na specjalnym urządzeniu.

Drugi nóż jest zainstalowany w wózku kopiującym i obraca części zgodnie z maszyną kopiującą. Oryginalne zapięcie pozwala na szybkie przygotowanie maszyny do pracy.

Do produkcji długich wyrobów w zestawie znajduje się podtrzymka stała, która mocowana jest na drążkach prowadzących jako podpora i zapobiega uginaniu się długiego przedmiotu obrabianego. Dzięki zamontowaniu płyty czołowej maszyna umożliwi obróbkę produktów wieloaspektowych.

Dane techniczne:

Napięcie - 380 V.
Wysokość środka - 215 mm.
Waga - 395 kg.
Wymiary - 2105x1000x1225 mm.

Cena - 255803 rub..

Tokarka kopiująca 4-wrzecionowa T4M-0

Model T4M-0 wyposażony jest w poziomą jednostkę szlifierską, która jest w stanie obrobić jednocześnie za pomocą kopiarki 4 detale (koronkowe nogi stołów i krzeseł, instrumenty muzyczne).

Odlewane łoże i wyważone części eliminują wibracje, zwiększając prędkość obróbki dużych detali.
Wał jest montowany automatycznie na początku cyklu, a po zakończeniu obróbki powraca do pierwotnej pozycji.
Pneumatyczne mocowanie na wrzecionach.
Regulowana prędkość posuwu wału.
Płynna regulacja prędkości wrzeciona za pomocą bloku.

Dane techniczne:

Dodatkowe wyposażenie:

Silnik o mocy 7,3 kW.
Kontrola prędkości rotacji zapasów.
Powiększenie przestrzeni roboczej do 1500 mm.

Cena - 49 700 rub..

Kopiuj tokarkę do drewna CL-1201

Maszyna CL-1201 stosowana jest w przemyśle wytwórczym do toczenia wyrobów zaokrąglonych o średnicy do 1200 mm oraz obróbki części cylindrycznych. Szeroki wachlarz możliwości Do obróbki dostarczane są zaciski: płyta czołowa, uchwyt, centra.

Cechy tokarki:

Ciężkie wrzeciono wyposażone jest w urządzenie kontrolujące prędkość obrotową, co pozwala na wysokiej jakości obróbkę detali w zależności od masy, wymiarów i rodzaju drewna.
Wrzeciono może zmieniać kierunek obrotu, zapewniając dobre przetwarzanie drewno o dowolnej gęstości.
Sterowanie i konfiguracja tokarki odbywa się z przenośnej konsoli, którą na życzenie użytkownika można umieścić na kolumnie przedniej lub tylnej.
Stabilność maszyny zapewnia rama wykonana ze stali, a tylne kolumny wykonane są z żeliwa. Zapewnia to minimalne wibracje podczas pracy i poprawia jakość obróbki.
Podstawa umożliwia obróbkę detali o długości do 1270 mm, a w celu jej zwiększenia można zastosować dodatkowe sekcje do 1270 mm.
Mechanizm kopiujący znajduje się w pakiecie podstawowym, co znacznie rozszerza możliwości.
Przystawka do frezowania umożliwia produkcję rowki podłużne na całej długości obrabianego przedmiotu.
Podpora mobilna porusza się po całej powierzchni części. Sterowanie odbywa się za pomocą koła zamachowego. Głębokość obróbki reguluje się za pomocą dźwigni
Za pomocą konika zwiększa się dokładność obróbki długich części.
Stopień ochrony maszyny to IP54, silnik jest niezawodnie chroniony przed przegrzaniem i przeciążeniem, a części elektroniczne są chronione przed wilgocią i kurzem.

Pakiet standardowy obejmuje:

Kopiarka i uchwyt na szablon.
Wspornik noża 254 mm.
Podkładka montażowa 254 mm.
Centrum obrotowe.
2 proste ostrza
Stojak na dłuto.
Mobilny odpoczynek.
Urządzenia do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona.

Cena - 153588 rub..

Kopiuj tokarkę do drewna CL-1201A

Urządzenie produkowane jest przez austriacką firmę Stomana, która dostarcza sprzęt od ponad 20 lat. Urządzenie przeznaczone jest do obróbki drewna i zaokrąglania wyrobów o długości do 1270 mm, wykonanych z różne gęstości. Fotokopiarka dostarczane w podstawowej konfiguracji, za jego pomocą produkowane są produkty według próbki.

Zawarte w dostawie tokarka zawiera:

Kopiarka i stojak na szablony.
Podpora noża.
Mechanizm nakładania kanałów spiralnych.
Centrum obrotowe.
Centrum prowadzące o średnicy 20 mm.
Podkładka mocująca.
2 siekacze.
Stojak na lunetę.

Kopiuj tokarkę do drewna KTF-7

Urządzenie tokarskie KTF-7 służy do obróbki drewna na przedmiotach stacjonarnych i obrotowych. Używa sprzętu narzędzie do frezowania tarczowego, co zwiększa produktywność i żywotność. Ten schemat pozwala uzyskać części, których nie można wykonać na konwencjonalnej tokarce:

Wielościany profilowe.
Powierzchnie o profilu śrubowym.
Rowki profilowe na produkcie.

Praca na tokarce odbywa się według szablonu z automatycznym podawaniem detalu, w dwóch przejściach. Podczas ruchu do przodu następuje obróbka zgrubna; podczas ruchu do tyłu następuje obróbka wykańczająca. Działanie półautomatyczne zwiększa produktywność i liczbę nierówności na powierzchni drewna podczas obróbki. Urządzenie wyposażone jest w uchwyt na przecinarkę ręczną.

Dane techniczne:

Napięcie - 380 V.
Maksymalna długość detalu wynosi 1200 mm.
Wysokość środka - 215 mm.
Waga - 740 kg.
Wymiary - 2100x900x1049 mm.

Uchwyty plików często się psują. Mała adaptacja tokarki do drewna pomogła młodym rzemieślnikom ze szkoły nr 1139 w moskiewskiej dzielnicy Babushkinsky. Jest to kopiarka do tokarki. Uchwyty do segregatorów na nim wykonane nie ustępują tym gotowym.

Głównymi elementami kopiarki do tokarki są dolny i górny wózek. Obydwa poruszają się po prowadnicach. Dolny jest w kierunku wzdłużnym, a górny w kierunku poprzecznym. Wózki są ze sobą trwale połączone. Na górnym wózku zamontowany jest mały wałek, który podtrzymuje główny korpus roboczy kopiarki - obcinarkę.

1 - podstawa urządzenia, 2 - poduszka, 3 - prowadnice dolnego wózka, 4 - kwadraty, 5 - tuleje, 6 - dolny wózek, 7 - prowadnice górnego wózka, 8 - kwadrat, 9 - nakrętka, 10 - kwadrat słupka dolnego, 11 - stojak, 12 - kwadrat stojaka górnego, 13 - kopiarka (z dwóch płytek z wycięciem figurowym), 14 - wał, 15 - wózek górny, 16 - stojak kopiarki, 17 - nakrętka, 18 - wałek , 19 - nakrętka na śrubę 14, 20 - koło zamachowe, 21 - nakrętka obcinająca, 22 - obcinak, 23 - kwadrat, 24 - podkładka 60x40x5, 25 - śruba M10X165x10, 26 - nakrętka motylkowa M10, 27 - narożnik dolnego suportu, 28 - blokada nakrętki. 29 - śruba M6 (4 szt.), 30 - nakrętki M6 (8 szt.), 31 - nakrętki M5 (4 szt.), 32 - śruby M6x12 (4 szt.), 33 - śruby M5X10 (4 szt.).

Podczas pracy urządzenia wałek przesuwa się wzdłuż szczeliny kopiarki jak po prowadnicy i prowadzi górny wózek z obcinaczem. Frez, powtarzając linię ruchu rolki, a tym samym linię kopiarki, obrabia przedmiot zamontowany na tokarce. Oryginalne i proste.
Zanim zaczniesz tworzyć kopiarkę, chcemy to zrobić
ostrzegam o precyzji wykonania i montażu obu wózków. Powinny poruszać się łatwo i jednocześnie bez luzów wzdłuż prowadnic. Aby to zrobić, należy zachować tolerancje wskazane na rysunkach.
Z prawidłowa produkcja I prawidłowy montaż Od tego zależy powodzenie całego urządzenia i jakość gotowych produktów.
Urządzenie montowane jest na tokarce do drewna pomiędzy wrzeciennikiem a konikiem. Sama jest przymocowana do poduszki 2, a poduszka jest przymocowana do łoża maszyny za pomocą śruby skrzydełkowej (części 25 i 26).
Mając kwadratowe lub okrągłe kawałki o wymaganej długości, uprzednio wycięte na piłze tarczowej, należy najpierw znaleźć środki na ich końcach. Środek na jednym końcu musi zostać wybity, to znaczy należy w nim wykonać wgłębienie. Konieczne jest zainstalowanie hederów na środku konika. Z drugiego końca przedmiotu obrabianego za pomocą piły do metalu wykonaj szczelinę pośrodku na głębokość 5-6 mm. Za pomocą tego otworu umieścisz obrabiany przedmiot na grzebieniu główki. Rezultatem jest trwałe połączenie pomiędzy wrzeciennikiem a obrabianym przedmiotem.
Po zamontowaniu przedmiotu obrabianego w tokarce przesuń frez kopiujący, obracając uchwyt koła zamachowego prawa strona całą drogę.
Włącz maszynę i dokręcając nakrętkę 21, wsuń nóż do przedmiotu obrabianego. Teraz, gdy obrócisz koło zamachowe, zobaczysz, jak nóż zaczyna działać. Ukształtuje pióro zgodnie z kopiarką. A jego kształt może się różnić w zależności od narzędzia, dla którego wykonany jest uchwyt. Do pilników potrzebne są uchwyty jednego kształtu, do dłut - drugiego, do szydeł - trzeciego. W naszym urządzeniu kopiarka przystosowana jest do standardowej obsługi średnich plików.
Gdy frez dotrze do końca wrzeciennika, popchnij nakrętkę obcinaka do przodu, co spowoduje odcięcie gotowego uchwytu.
Nasze urządzenie, jak zauważyłeś, działa z napęd ręczny. Ale całkiem możliwe jest zainstalowanie silnika odwracalnego. Zdecyduj sam, jak to zrobić.
Obróbka uchwytu uzależniona jest od prędkości obrotowej wrzeciona tokarki oraz od najmniejszych naddatków na obrabianym przedmiocie. Dlatego w zależności od tego frez wykonuje jedno, dwa, a nawet trzy przejścia nad obrabianym przedmiotem.

S. KOKOREW
Suplement do UT 1981 nr 10

Nasz artykuł poświęcony jest nostalgii za szkolnymi warsztatami szkolenie zawodowe. Wiele osób wie, jak toczyć drewno, ale nie każdego stać na zakup i konserwację sprzętu do tego. Czy możliwe jest złożenie maszyny własnymi rękami, która spełnia wymogi technologiczne i bezpieczeństwa. Rozwiążmy to wspólnie.

Co mówi GOST

Dobra wiadomość jest taka, że nie musisz wymyślać koła na nowo. Cały proces montażu i rysunki każdego modułu maszyny opisano w TU3872-477-02077099-2002 i chociaż otwarty dostęp Dokument ten nie jest dostępny, można go uzyskać na indywidualne żądanie. Chociaż jest to mało prawdopodobne: urządzenie maszyny jest tak prymitywne, że można łatwo poruszać się po zawiłościach jego produkcji nawet na podstawie obrazów z podręczników szkolnych.

Inny pozytywny fakt— STD-120M najwyraźniej został zaprojektowany do produkcji na miejscu, więc prawie wszystkie komponenty do montażu można znaleźć w sprzedaży lub wykonać i zmodyfikować samodzielnie. Naturalnie, jeśli masz możliwość niedrogiego zakupu podzespołów do tej maszyny lub jej młodszego brata TD-120, zrób to. Części produkowane fabrycznie są bardziej niezawodne, łatwiejsze w regulacji, a ujednolicona konstrukcja ramy pozwala na złożenie jednej maszyny od wielu dawców.

Należy również pamiętać, że standaryzacja modułów w dużej mierze decyduje o bezpieczeństwie pracy urządzeń. Podstawowe zasady bezpieczeństwa przemysłowego określa GOST 12.2.026.0-93, a zasady ochrony elektrycznej określa GOST R IEC 60204-1. Zharmonizuj dowolną część lub moduł maszyny, którą produkujesz, z tymi normami.

Produkcja łóżka

Zamiast ramy żeliwnej oferujemy lżejszą konstrukcję spawaną. Składa się z dwóch kawałków stali kątowej o grubości 72, każdy o długości 1250 mm. Istnieje duża pokusa powiększenia łóżka do obróbki bardziej masywnych produktów, należy jednak pamiętać, że takie zmiany wymagają ingerencji w inne elementy maszyny. Być może powinieneś wziąć TT-10460 jako próbkę dla przedmiotu obrabianego o długości metra.

Kładziemy rogi na płasko płaszczyzna pozioma półki do siebie. Wkładamy pomiędzy nie kalibrowane wkładki tak, aby prowadnice ramy były ustawione ściśle równolegle w odstępie 45 mm. Do mocowania prowadnic wykorzystujemy dwa narożniki takie same jak w ramie po 190 mm każdy, które umieszczamy na przedniej i tylnej krawędzi. Przed spawaniem części zaleca się ściśnięcie ich zaciskami, aby metal nie poruszał się po ostygnięciu.

Prowadnice mocowane są za pomocą kolejnej zworki 190 mm, w której dolnej półce znajdują się wycięcia na każdy narożnik. Część ta montowana jest w formie ogniwa o wymiarach dokładnie odpowiadających sworzniowi wrzeciennika, w wersji standardowej wynosi ona 45x165 mm.

Taką ramę można w dowolny sposób przymocować do stołu warsztatowego lub pokładu, zaleca się jednak spawanie wszystkich elementów mocujących bez naruszania integralności podstawy. Jeśli dla maszyny przeznaczono oddzielny narożnik, przyspawaj nogi rur prostopadle do narożników ramy i dla większej stabilności wykonaj dla nich mały „usztywnienie” młotem. Docelowo waga ramy mocowanej do stołu warsztatowego nie powinna być mniejsza niż 60-70 kg.

Podruchnik

Element ten warunkowo składa się z dwóch części. Do obu potrzebny jest jeden rodzaj przedmiotu obrabianego - narożnik 50 mm, wewnątrz którego umieszczony jest inny o szerokości 30 mm. Są przyspawane wzdłuż krawędzi, ostatecznie powinieneś otrzymać dwie sekcje 260 i 600 mm.

Krótsza część to regulowana podstawa podpórki na ręce. Jedna z półek jest odcięta, ale nie do końca, pozostawiając odcinek o długości 110 mm z ukośnym wycięciem. Druga półka jest przycięta pod kątem prostym w odległości 60 mm od tylnej krawędzi. Musisz wykonać przeciwramę z grubej stalowej płyty, która zaciśnie prowadnicę podpórki narzędziowej.

Aby wykonać prowadnicę z obejmą, weź zwykłą rurę calową i wykonaj w niej wzdłużne nacięcie za pomocą szlifierki. Powstała tuleja powinna mieć długość około 150 mm; wkładamy ją w narożnik 25 mm, ustawiając szczelinę na zewnątrz prostopadle do jednej z półek. Dokręcamy części za pomocą zacisku i zgrzewamy na całej długości najbliżej szczeliny półki. Przykrywamy obrabiany przedmiot drugim rogiem o tej samej długości i mocujemy go do rury od tyłu.

Prowadnica przyspawana jest na płasko do wystającego kołnierza szyny regulacyjnej od jej wewnętrznej strony. Do mocowania stosuje się śrubę z długim uchwytem i nakrętkę przyspawaną do szyny. Z drugiej strony blacha zaczepowa mocowana jest za pomocą zawleczki lub nawet pręta spawanego.

Podpórka pod rękę jest zamontowana na gładkim pręcie wzmacniającym o średnicy 20 mm, który znajduje się pośrodku poza narożniki puste. Pręt ściśle przylega do rurki systemu prowadzącego, a po dokręceniu śruby jest bezpiecznie dociśnięty ze wszystkich stron. Do pręta przyspawany jest długi narożnik o długości 600 mm z lekkim nachyleniem do siebie i lekko „zaostrzoną” krawędzią natarcia.

Napęd i skrzynia biegów

Standardowa opcja napędu jest asynchroniczna silnik trójfazowy moc do 2 kW (zwykle 1,2 kW), połączona z wałem wrzeciennika za pomocą napędu pasowego na kołach pasowych dwurowkowych. Łoże do mocowania silnika można umieścić pomiędzy nogami ramy lub na dodatkowym rusztowaniu za wrzeciennikiem, co utrudni montaż, ale ułatwi przenoszenie paska.

Nie zawsze jest możliwa praca silnika przy wymaganej prędkości wału, dlatego osiągnięcie prędkości końcowej osiąga się poprzez regulację średnicy kół pasowych. Na przykład, jeśli masz ciśnienie krwi na poziomie 1480 obr./min, to aby osiągnąć pożądane 1100 i 2150 obr./min, średnice strumienia prowadzącego i napędzanego muszą być w stosunku 1:1,5 i 1,3:1.

Podczas umieszczania silnika warto zaopatrzyć ramę w płytę mocowaną do daszków bramy. Silnik zamontowany w takim układzie będzie cały czas w stanie zawieszenia i będzie dbał o to, aby pasek był mocno dociśnięty własnym ciężarem. A jeśli wyposażysz platformę w pedał, prędkość będziesz mógł zmieniać nawet w trakcie jazdy.

Z częścią elektryczną również nie ma żadnych problemów. Przełączanie odbywa się za pomocą standardowego trójfazowego przycisku rozruchu z biegiem wstecznym, w przypadku silnika o tak małej mocy nie ma potrzeby instalowania rozrusznika. Jedyne co to włączenie hamulców DC przytrzymując przycisk stop, do czego potrzebny będzie mocny mostek diodowy (na KD203D) zgodnie ze standardowym obwodem przełączającym.

Silnik sterowany częstotliwościowo może służyć jako napęd bezpośredni, eliminując konieczność konstruowania wrzeciennika. W tym celu należy zamocować silnik na platformie przejściowej, w której dolnej części znajduje się podłużny kolec montażowy o szerokości 45 mm, będący standardowym środkiem regulacji ramy STD120.

Główka

Patrząc w przyszłość zauważamy, że zarówno przód, jak i konik zawierają części, które można wykonać jedynie przy dostępie do tokarki do metalu. W przeciwnym razie warto pomyśleć o zakupie gotowe moduły lub przynajmniej ich odlewane konsole.

U podstawy wrzeciennika znajdują się dwie obudowy łożyskowe typu S, V lub U, osadzone na stałe na kątowej ramie stalowej. Niestety nie da się przewidzieć jakie rozmiary będą dostępne, ale generalnie wysokość osi wrzeciona nad łożem powinna wynosić co najmniej 120 mm. Biorąc pod uwagę, że średnica wału wrzeciona wynosi około 25 mm, najciekawszy byłby standardowy rozmiar zespołu łożyskowego o całkowitym wymiarze wysokości około 70 mm.

Wał wykonany jest z drewna okrągłego ze stali węglowej o średnicy 40 mm z tolerancją nie większą niż 0,05 mm. Istnieją dwie główne odmiany wału. Pierwszy jest najprostszy: filar wału pozostaje na środku, następnie wykonuje się zjazdy do średnicy lądowania zespołów łożyskowych, a następnie na końcach wycina się gwinty. W celu mocowania osiowego na wale wykonane są cztery rowki pod pierścienie ustalające.

1 — gniazda łożysk; 2 — rowki pod pierścienie ustalające

Druga odmiana ma przedłużenie w postaci fartucha bezpośrednio za gwintem naboju. Przeznaczony jest do montażu kołnierzowego łożyska oporowego montowanego na występie podstawy wrzeciennika. Takie podejście pozwala zmniejszyć zużycie łożysk, jeśli na maszynie przetwarzane są masywne części.

Podstawą wrzeciennika są dwie pary narożników lub dwa kanały zwrócone ku sobie. Zsuwając ze sobą półki pionowe, można dostosować wysokość podstawy do wysokości osiowej istniejących zespołów nośnych. Do podstawy przyspawana jest listwa o szerokości 45 mm, która pełni funkcję rowka regulacyjnego. Ważna jest kolejność montażu: najpierw na wrzeciono wciskane są łożyska, następnie wał jest montowany na ramie z podkładem z blach stalowych regulacyjnych.

Konik

Wykonanie konika jest znacznie łatwiejsze. Składa się z czterech części:

Podstawa wykonana jest z kątownika stalowego o wysokości 100mm, na tej samej zasadzie co wrzeciennik. U góry skręcone są dwa narożniki o średnicy 50 mm, w ich półkach pośrodku znajdują się wycięcia w kształcie kwadratów o szerokości 40 mm.
Prowadnica (zewnętrzna) grubościenna rura kwadratowa ma szerokość 40 mm, długość 150 mm i ma prześwit wewnętrzny 20x20 mm. W tylnej części należy zainstalować korek o grubości 6-8 mm iz otworem pośrodku 8 mm, mocuje się go dwoma śrubami przez ścianki tubusu.
Rura wewnętrzna, zwana także pinolą, wykonana jest z rury profilowej o średnicy 20 mm, najlepiej grubościennej i wyfrezowanej dokładnie tak, aby pasowała do luzu prowadzącego. W tylnej części pinoli przyspawana jest nakrętka M14; wsuwa się ją w przednią część i przyspawa metalowy pręt, poszerzony do 5 mm, aby pomieścić łożysko dwurzędowe.
Śruba napędowa posiada w piórze gwint na nakrętkę (wskazane jest wykonanie trapezowe); w tylnej części znajduje się przejście na gwint 8 mm do mocowania koła zamachowego.

Zasada działania i schemat montażu pióra są dość oczywiste, ale szczególną uwagę Należy zwrócić uwagę na wyrównanie osi. Rura prowadząca, mocowana poprzez wspawanie w wycięciach naroży, może wznosić się wyżej lub niżej dzięki okładzinom wykonanym ze stali transformatorowej. Wrzeciennik i konik muszą być absolutnie wyrównane, tolerancja wynosi tylko kilka dziesiątych.

Jeśli chodzi o sposób mocowania do ramy, jest on taki sam zarówno w przypadku wrzecienników, jak i podpórki narzędziowej. Do dolnej części wrzeciennika przyspawane są kołki M14 lub M16, a w szczelinę podpórki narzędziowej wkładana jest duża śruba lemieszowa. Moduły dokręcane są od dołu za pomocą nakrętek z przyspawanymi do nich prętami niczym dźwignie. W celu równomiernego, ścisłego dociśnięcia od dołu, jako kontrlistwę umieszcza się kanał o średnicy 50 mm.