Izolacja podłóg betonowych jest konieczna nie tylko w domach prywatnych, ale często także w mieszkaniu miejskim, zwłaszcza jeśli znajduje się na parterze nad zimną piwnicą. Dlatego zapotrzebowanie na te materiały rośnie z roku na rok, zwłaszcza że izolacja termiczna podłogi w wieżowcu często służy nie tylko zatrzymaniu ciepła, ale także pełni funkcję izolatora akustycznego.
Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na te materiały producenci stale opracowują nowe opcje i ulepszają te, które były wcześniej produkowane przez firmy. Aby podjąć decyzję o wyborze izolacji odpowiedniej dla konkretnej konstrukcji i zgodnie z nią parametry operacyjne, a pod względem kosztów należy przyjrzeć się bliżej charakterystyce sprzedawanych materiałów.
Rodzaje materiałów odpowiednich do izolacji posadzek betonowych
Jeśli przypomnimy sobie stosunkowo niedawną przeszłość, wówczas stosuje się najtańszą izolację różne projekty, była wełna szklana i w żadnym wypadku najlepsza jakość dlatego niewiele osób zdecydowało się zastosować go do ocieplenia pomieszczeń mieszkalnych, a mało kto poważnie zajął się termoizolacją podłóg w mieszkaniach. Dziś nawet wełna szklana jest doskonałej jakości, ale poza tym producenci oferują bardzo szeroki wybór materiały termoizolacyjne, nadaje się do posadzek betonowych. Wśród nowoczesne materiały izolacyjne Można znaleźć materiały syntetyczne, czyli sztucznie wytworzone, naturalne i mieszane. W związku z tym te wykonane wyłącznie z naturalnych składników mają wyższą cenę.
- Syntetyczne materiały izolacyjne obejmują następujące materiały:, styropian (nieprasowany, czyli zwykła biała pianka lub wyższej jakości ekstrudowana), pianka polietylenowa (zwykła płyta lub z powłoką z folii odblaskowej), a także styropian.
- Mieszane produkty izolacyjne, w skład których wchodzą zarówno substancje naturalne, jak i sztuczne, obejmują: wełnę szklaną, wełnę skalną, izolacje z włókien gipsowych oraz maty z włókna drzewnego.
- Do listy naturalnych materiały termoizolacyjne może zawierać ekspandowaną glinę, wermikulit, ekool ( izolacja celulozowa), płyty lniane, wyroby z korka, szkło piankowe, trociny i wióry.
Izolacja syntetyczna
Pianka poliuretanowa
Pianka poliuretanowa należy do grupy tworzyw sztucznych wypełnionych gazem, które w 87–90% składają się z gazu obojętnego, dzięki czemu materiał ten ma niską przewodność cieplną i jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Współczynnik przewodzenia ciepła mieści się w rekordowo niskim zakresie - od 0,024 W/(m×°K) (teoretycznie) do 0,035 (w rzeczywistych warunkach pracy).
Styropian ekspandowany
Styropian jako materiał izolacyjny można podzielić na dwa podtypy – popularną białą piankę i ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zarówno jeden, jak i drugi typ produkowane są na tej samej bazie, ale przy użyciu różnych technologii.
- Styropian produkowany jest w technologii spieniania surowców z produktów naftowych. Proces produkcyjny składa się z sześciu etapów - spieniania surowca, suszenia, stabilizacji, wypiekania (łączenia poszczególnych granulek w płyty), dojrzewania gotowego produktu i cięcia powstałego materiału na płyty o wymaganej wielkości.
- Ekstrudowana wersja styropianu produkowana jest metodą wytłaczania. Proces produkcyjny również składa się z kilku etapów. Najpierw surowiec łączy się z dwutlenkiem węgla i freonem i podgrzewa do określone temperatury gdy jest narażony wysokie ciśnienie, a gotową masę przepuszcza się przez wytłaczarkę. Efektem tych operacji są płyty o dużej gęstości, o strukturze składającej się z małych, równomiernie rozmieszczonych, zamkniętych komórek.
Wymiary płyt styropianowych różni producenci mogą się różnić, a ich grubość zwykle utrzymuje się w pewnym zakresie wartości standardowe- są to 150, 120, 100, 80, 60, 50, 40, 30 i 20 mm.
Zwykły styropian nie posiada zamków łączeniowych, dlatego montuje się go od końca do końca, a ze względu na brak plastyczności nie ma ucieczki od szwów łączeniowych, które wymagają dodatkowej pracy. Wytłaczana pianka polistyrenowa jest często produkowana z lub bez zamków na pióro i wpust, to znaczy z prostymi końcami. Płyty blokujące służą do izolowania podłogi pod wylewką betonową do tworzenia bezszwowa powłoka, a bez zamków stosuje się je do podłóg wzdłuż legarów - między nimi układa się izolację.
Aby wyraźnie zobaczyć różnicę między tymi materiałami, możesz się uczyć tabela porównawcza ich parametry techniczne:
| Nazwa parametrów | Wytłaczana pianka polistyrenowa | Plastik piankowy |
|---|---|---|
| 0,028 ÷ 0,035 | 0,036 0,050 | |
| 0,018 | 0,025 | |
| Gęstość kg/m3 | 28 ÷ 45 | 15 ÷ 45 |
| Absorpcja wody, % obj. przez 24 godziny, nie więcej | 0,2 | 1,0 |
| Absorpcja wody, % objętości przez 30 dni | 0,4 | 4,0 |
| Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa | 0,25 ÷ 0,5 | 0,05 0,2 |
| Wytrzymałość graniczna przy zginaniu statycznym, MPa | 0,4 1,0 | 0,07 ÷ 0,2 |
| Zakres temperatury pracy, ˚С | -55 do + 75 | -50 do + 70 |
Do zalet styropianu ekstrudowanego i styropianu konwencjonalnego zaliczają się następujące cechy:
- Niska przewodność cieplna pozwala skutecznie izolować powierzchnie pomieszczeń, fasady, podłogi na poddaszu, przestrzeń pod dachem.
- Obydwa rodzaje styropianu charakteryzują się bardzo niską masą, dzięki czemu można je stosować do ocieplenia podłogi w mieszkaniu dom panelowy, ponieważ materiał nie będzie obciążał płyty podłogowej.
- Struktura komórkowa materiałów pozwala nie tylko izolować, ale także w pewnym stopniu wygłuszać powierzchnie. Piankowe tworzywo sztuczne jest liderem w tej jakości, ponieważ ma mniejszą gęstość w porównaniu do izolacji wytłaczanej. Ale szczerze mówiąc, właściwości izolacyjne, szczególnie w przypadku hałasu o niskiej częstotliwości lub uderzeń, nie są szczególnie wybitne.
- Styropian ekstrudowany jest materiałem uniwersalnym, gdyż stosuje się go do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej niemalże każdej powierzchni budynku.
- Niewrażliwy na działanie biologiczne. Na tej izolacji nie zakorzeniają się pleśnie i inne mikroorganizmy szkodników.
- Łatwy montaż płyt na dowolnym płaska powierzchnia. Zarówno jedną, jak i drugą wersję izolacji można zastosować do ocieplenia podłogi wzdłuż legarów, a także pod wylewką. Materiał nie jest jednak plastyczny i jeśli pomiędzy legarami a izolacją tworzą się szczeliny, należy je wypełnić pianką poliuretanową, aby uniknąć tworzenia się mostków termicznych.
- Przystępna cena zwykłej styropianu sprawiła, że jest on bardziej popularny niż izolacja ekstrudowana.
Tworzywo piankowe ma więcej wad niż ekstrudowana pianka polistyrenowa, ale oba materiały je mają.
- Zniszczenie konstrukcji izolacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Dlatego jeśli zaizoluje się nim elewacyjną część ścian, nie można jej pozostawić otwartą przez długi czas.
- Materiały izolacyjne nie są kompatybilne z farbami i roztworami wykonanymi na bazie terpentyny, acetonu i niektórych innych substancji z tej serii.
- Toksyczność izolacji. Z biegiem czasu styropian utlenia się i podczas tego procesu środowisko uwalniane są różne toksyczne substancje niebezpieczne dla ludzi - formaldehyd, toluen, acetofenon, alkohol metylowy i etylobenzen. Utlenianie zaczyna zachodzić pod wpływem ogrzewania płytek do temperatury 30 stopni. Wytłaczany materiał utlenia się wolniej niż zwykła pianka. Należy w tym miejscu zaznaczyć, że nowy, dopiero co ułożony materiał również uwalnia styren, gdyż polimeryzacja nie kończy się w trakcie produkcji izolacji, a uwalnianie substancje szkodliwe będzie trwać aż do całkowitego zakończenia tego procesu (jest to rodzaj bezwładności chemicznej).
- Palność styropianu. Izolacja ta, zgodnie z GOST 30244-94, należy do grup palności G3 i G4, które obejmują najbardziej łatwopalne materiały. Co więcej, po spaleniu materiały te uwalniają cały „bukiet” toksycznych związków, które są niebezpieczne nie tylko dla zdrowia, ale także dla życia ludzkiego, ponieważ zawierają kwas cyjanowodorowy, fosgen, bromowodór itp. Ponadto podczas spalania styropian topi się i przechodzi w stan ciekły oraz może rozprzestrzeniać się na pobliskie powierzchnie, rozprzestrzeniając na nie ogień.
Jeśli pomimo tych negatywnych cech nadal zdecydujesz się na zakup tego konkretnego materiału, ponieważ jest on odpowiedni pod względem ceny i właściwości izolacyjnych, powinieneś wiedzieć, na jakie parametry należy zwrócić uwagę przy jego wyborze.
- Litera „C” w oznaczeniu styropianu oznacza, że materiał zawiera środki zmniejszające palność, które zmniejszają jego palność. Należy jednak pamiętać, że taka pianka polistyrenowa jest znacznie trudniejsza do zapalenia się, ale jeśli rozpocznie się spalanie, pali się nie gorzej niż izolacja bez środków zmniejszających palność.
- Warto wybrać styropian PSB-S-35, najlepiej nadaje się on do układania pod wylewką.
- Trzeba także zwrócić uwagę na producenta produktu, a jeśli jest on nieznany, to nie należy oczekiwać żadnych gwarancji bezpieczeństwa, ani jeśli chodzi o skład materiału, ani o jego palność. Najlepiej na Rynek rosyjski Brane są pod uwagę materiały izolacyjne europejskich firm Nova Chemicals, BASF, Polimeri Europa i Styrochem, a także krajowych producentów TechnoNIKOL, Penoplex, Thermoplex i Europlex Primaplex.
Pianka polietylenowa
Jeśli chodzi o piankę polietylenową, od razu na myśl przychodzi najpopularniejszy materiał w tej kategorii – „penofol”. Podobne materiały izolacyjne mogą być produkowane pod innymi markami, o niemal identycznych właściwościach, ale aby rozważyć ich cechy, weźmy za przykład penofol.
Jest to dość niedrogi i całkiem praktyczny materiał izolacyjny wykonany z nieusieciowanej pianki polietylenowej. Na jedną lub obie strony izolacji nakładana jest warstwa aluminium, która ma odbijać światło przepływ ciepła we właściwym kierunku. Ponadto warstwa stanowi również niezawodną paroizolację.
Oprócz folii aluminiowej niektórzy producenci stosują lavsan jako warstwę odblaskową, materiał na bazie polimeru, który ma dobry współczynnik odbicia w zakresie częstotliwości podczerwieni.
Materiał ten jest często używany do odbijania ciepła do pomieszczenia podczas instalowania kabla elektrycznego i „ciepłej podłogi” na podczerwień, układając go pod zainstalowanym systemem grzewczym.
Penofol dzieli się na trzy typy:
- „A” to płótno z jednostronną folią.
- „B” to izolacja folią dwustronną.
- „C” to materiał posiadający z jednej strony warstwę folii, a z drugiej warstwę kleju (samoprzylepny „Penofol”).
Grubość podstawy izolacyjnej, czyli spienionego polietylenu, może wynosić od 2 do 10 mm, warstwa aluminium ma zwykle około 15 mikronów. Jednak nawet taka grubość folii jest w stanie odbić aż 95% wytworzonego ciepła, a warstwa spienionego polietylenu zatrzymuje ciepło w tradycyjny dla wszystkich materiałów izolacyjnych sposób.
Jeśli weźmiemy pod uwagę cechy każdego rodzaju Penofolu, będą one wyglądać mniej więcej tak:
| Nazwa parametrów | Wpisz „A” | Wpisz „B” | Wpisz „C” |
|---|---|---|---|
| Współczynnik przewodności cieplnej, W/(m×°K) | 0,037-0,049 | 0,038-0,051 | 0,038-0,051 |
| Współczynnik odbicia termicznego,% | 95-97 | 95-97 | 95-97 |
| Ciężar właściwy przy grubości 4 mm, kg/m3 | 44 | 54 | 74 |
| Przepuszczalność pary, mg/m×godzina×Pa | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Maksymalna wytrzymałość na ściskanie, MPa | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Dynamiczny moduł sprężystości pod obciążeniem 2 kPa, MPa | 0,26 | 0,39 | 0,26 |
| Absorpcja wody objętościowo,% | 0,7 | 0,6 | 0,35 |
Zakres dopuszczalne temperatury Temperatura pracy tej izolacji dla wszystkich trzech typów wynosi od -60 do + 100 stopni.
Penofol stosuje się w systemie „ciepłej podłogi”, układany pod jastrychem, a także w połączeniu z innymi materiałami, np. Ułożonymi pod dekoracyjną wykładziną podłogową. Jest szeroko stosowany do innych obszarów izolacji, a jego prawie zerowa paroprzepuszczalność sprawia, że jest niezbędny do izolacji termicznej łaźni i innych pomieszczeń o wysoki poziom wilgotność.
Ceny Penofolu
Ponadto penofol dobrze pochłania wstrząsy i dźwięki o wysokiej częstotliwości, co oznacza, że może również służyć jako izolator dźwięku.
Beton styropianowy
Izolację podłogi betonowej można również wykonać takim materiałem jak styrobeton, który sprzedawany jest w postaci gotowych płyt przeznaczonych do wznoszenia ścian oraz w postaci suchych mieszanek do izolowania podłóg i zalewania szczelin ściennych podczas ich budowy. Ponadto całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie styropianu, mając wszystkie niezbędne komponenty.
Skład mieszanki do produkcji styropianu obejmuje następujące materiały:
- cement portlandzki
- Wypełniacz porowaty (granulat styropianu)
- Wypełniacz mineralny (plastyfikatory)
- Dodatek napowietrzający (modyfikatory zwiększające właściwości termoizolacyjne i akustyczne betonu).
- W niektórych przypadkach do kompozycji można dodać pewną ilość piasku.
Jak wiadomo, styropian jest praktycznie nieważki i ma niski współczynnik przewodzenia ciepła, dlatego styropian nie będzie miał dużej gęstości, a warstwa izolacyjna tego materiału nie będzie szczególnie obciążać płyty podłogowej.
Styrobeton ma następujące właściwości fizyczne i techniczne:
| Nazwa parametrów materiału | Wskaźniki |
|---|---|
| Gęstość, kg/m3 | 250-500 |
| Współczynnik przewodności cieplnej, W/(m×°K) | 0,075-0,145 |
| Absorpcja wody,% wag | 4,0 |
| Mrozoodporność (liczba cykli zamrażania-rozmrażania) | F35-F150 |
| Odporność ogniowa, grupa | G1 |
| Wytrzymałość na ściskanie | B2.0 - B2.5 |
| Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, MPa | nie mniej niż 0,7 |
| Przepuszczalność pary, mg/m×godzina×Pa | 0,075 |
Pozytywne aspekty tej kompozycji termoizolacyjnej obejmują następujące cechy:
- Doskonałe właściwości nośne przy niewielkiej wadze, co pozwala na izolowanie tym materiałem podłóg w wysokich mieszkaniach.
- Wysokie współczynniki izolacji cieplnej i akustycznej.
- Grupa o niskiej palności.
- Odporność na wilgoć.
- Odporność na procesy gnilne.
- Trwałość - żywotność ponad 100 lat.
- Przystępna cena.
Układanie styropianu odbywa się prawie w taki sam sposób, jak zwykły jastrych - wzdłuż latarni. W przypadku układania podłóg na gruncie zaleca się wykonanie pod wylewką nasypu z tłucznia średniego frakcji.
Jeśli betonowa podłoga jest izolowana tym materiałem, konieczne jest jej ułożenie folia hydroizolacyjna, co nie pozwoli na przedwczesne opuszczenie roztworu przez wilgoć, a beton w naturalny sposób stwardnieje i nabierze wytrzymałości.
Średni koszt tego materiału (w postaci gotowych mieszanek) na 1 m3 wynosi 3200–4000 rubli. Ale całkiem możliwe jest wykonanie tego samodzielnie - okaże się znacznie tańsze. Badane są proporcje składników - cementu portlandzkiego PC400, granulatu styropianu, wody i specjalnego dodatku SDO (zmydlona żywica drzewna). Wszystkie te komponenty, w tym dodatek, można kupić w sklepie ze sprzętem.
Proporcje styropianu są zawarte w programie kalkulatora udostępnionym czytelnikom. Poniżej znajdują się wyjaśnienia dotyczące obliczeń.
Izolacja podłogi w wiejski dom — niezbędny proces. Niezawodna i wysokiej jakości izolacja termiczna na długo zatrzyma ciepło w domu, zapobiegnie tworzeniu się kondensacji i pleśni oraz pozwoli utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniu. Aż 20% ciepła z domu ucieka przez podłogę! Obecnie produkowane są różne materiały izolacyjne, które różnią się kosztem, jakością, wytrzymałością i innymi parametrami. Przyjrzyjmy się, jakie kryteria należy zastosować przy wyborze izolacji.
Jak wybrać izolację
Przed wyborem materiału należy dokładnie przestudiować właściwości i właściwości produktu. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące parametry:
- Wysoka izolacyjność termiczna - główne kryterium. W końcu główną funkcją izolacji jest utrzymanie ciepła w pomieszczeniu;
- Warunki korzystania. Im dłużej trwa izolacja, tym rzadziej konieczne będzie dokonywanie napraw i odnawianie powłoki;
- Wysoka wytrzymałość. Podłoga jest stale poddawana obciążeniom, dlatego ważne jest, aby materiał charakteryzował się dużą wytrzymałością;
- Odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Materiał musi być odporny na wilgoć i zmiany temperatury, zapobiegnie to tworzeniu się pleśni i zgnilizny, zachowa swój pierwotny wygląd i wydłuży jego żywotność. Woda gromadząca się w izolacji zmniejsza izolację termiczną o 15-20%;
- Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska są szczególnie ważne, jeśli przeprowadzana jest izolacja drewniany dom. Naturalne materiały uratuje czystość środowiska drewna i nie zakłóci zdrowej atmosfery pomieszczenia. Ponadto należy wziąć pod uwagę odporność materiałów na ogień, aby zapewnić bezpieczeństwo w przypadku pożaru;
- Ciężar materiału jest istotnym kryterium, jeśli nie planujesz budowy mocnego i drogiego fundamentu. W takim przypadku będziesz potrzebować lekkiej izolacji.
Ponadto na wybór wpływa szybkość i łatwość montażu, zużycie i koszt izolacji. Należy również wziąć pod uwagę warunki klimatyczne, powierzchnię i przeznaczenie pomieszczenia. Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom materiałów i dowiedzmy się, jaką izolację najlepiej zastosować do podłóg w prywatnym domu.
Rodzaje izolacji
- powszechne i popularny wygląd, który charakteryzuje się niską wagą i łatwa instalacja, dobrą izolację termiczną i wysoką wytrzymałość. Skutecznie opiera się wilgoci, dlatego materiał można zastosować na balkonie, piwnicy i innych pomieszczeniach wysoka wilgotność. Nie zaleca się jednak stosowania styropianu do izolowania podłóg drewnianych.
Penozol- pianka w płynie, którą łatwo wlać w trudno dostępne miejsca. Materiał ten służy do uszczelniania szwów i pęknięć w pierwszych etapach budowy domu, gdyż wypełnia puste przestrzenie powietrzne i zapobiega ucieczce ciepła podczas dalsza eksploatacja zabudowania. Penosiol wyróżnia się lekkością i łatwością montażu, odpornością na wilgoć i wytrzymałością.
- niedrogie i niedrogi sposób izolacja. Dodano sztywną izolację mieszanka betonowa lub zasnąć pod płytami gipsowo-włóknowymi. Ma porowatą strukturę i wysoką izolację termiczną, dlatego materiał jest stosowany na obszarach o zimnym klimacie i mroźnych zimach. Aby jednak zapewnić wygodną izolację termiczną, wymagane będzie 10-15 centymetrów materiału. To nie tylko zwiększa koszt materiałów, ale także zmniejsza przestrzeń.
Minerał I wełna z włókna szklanego- tanie materiały w postaci płyt lub rolek, które często są stosowane do podłóg drewnianych. Jednak mają duża liczba wady, w tym wysoka absorpcja wilgoci. W rezultacie wełna staje się wilgotna i ciężka, co skraca żywotność materiału. Aby uniknąć tego problemu, musisz przeprowadzić dodatkowa wentylacja i zrób szczeliny wentylacyjne. Ponadto takie materiały zawierają substancje chemiczne, które zakłócają bezpieczeństwo środowiska drewniany dom.
- przyjazny dla środowiska materiał sypki, który produkowany jest na bazie celulozy. Produkt ma wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej i nie wymaga wysokie natężenie przepływu materiałów takich jak ekspandowana glina. Dużym plusem jest to, że ecowool świetnie sprawdza się jako izolacja. trudno dostępne miejsca. Nie nadaje się jednak do pomieszczeń o dużej wilgotności, gdyż nie jest odporny na wilgoć.
- lekki, miękki i cienka izolacja, który jest uważany za jeden z najlepszych. Charakteryzuje się wysoką izolacją termiczną i odpornością na wilgoć, trwałością i długą żywotnością. Włókno to można umieścić pod wykładziną podłogową lub zastosować jako samodzielną wykładzinę, co zmniejsza koszty i czas montażu podłogi. W drugim przypadku włókno jest polerowane i pokrywane lakierem lub farbą. Efektem jest naturalna, estetyczna, trwała i ciepła podłoga, która harmonijnie prezentuje się w drewnianym domu. Jedyną wadą tego materiału jest jego wysoki koszt.
- cienka izolacja, która obniży koszty materiałów. Do zorganizowania potrzebujesz tylko 5 centymetrów dobra izolacja termiczna. Oprócz zatrzymywania ciepła styropian zapobiega przenikaniu hałasu zewnętrznego i zapewnia niezawodną izolację akustyczną. Na warstwę materiału można nałożyć dowolną powłokę. Dodatkowo stworzy płaską i gładką powierzchnię.
- niezawodny i trwały materiał, który odbija ciepło z powrotem do pomieszczenia, zamiast zatrzymywać je w środku, jak inne materiały izolacyjne. Folia jest trwała i wodoodporna. Korzyść tego produktu fakt, że można go stosować do izolacji podłóg w każdym typie pomieszczeń (nawet w łaźniach i saunach).
Nawiasem mówiąc, do izolacji podłogi nie jest konieczne stosowanie tylko jednego rodzaju materiału. Połączenie kilku opcji, na przykład warstw pianki lub waty i folii, poprawi izolację termiczną i wydłuży żywotność konstrukcji. Kiedy już zdecydujesz, jaką izolację zastosować na podłogę, możesz rozpocząć montaż.
Jak prawidłowo zaizolować podłogę
Do izolacji drewnianej podłogi stosuje się głównie kłody. W tym przypadku pręty układa się w odległości 60 centymetrów, a szczeliny wypełnia się deskami, do których obszyta jest izolacja. Ważne jest, aby izolować z obu stron. Na warstwę izolacji termicznej układana jest warstwa hydroizolacyjna. Jeśli używasz folii, warstwa odblaskowa powinna znajdować się na zewnątrz!
Do podłogi drewnianej oprócz folii odpowiednie są wełna szklana i wełna mineralna, ekool i włókno korkowe. Ale nie można używać styropianu! Grubość warstw izolacji zależy od warunki klimatyczne. Tak więc przy temperaturze powietrza w zimie -15; -25 oC grubość izolacji termicznej wynosi co najmniej 150 mm.
Do posadzek betonowych stosuje się styropian w postaci płyt. Najpierw na susz pokrycie betonowe umieścić materiał hydroizolacyjny wystarczy standardowa folia polietylenowa. Następnie układana jest izolacja, a następnie ponownie hydroizolacja. Warstwy wylewa się na wierzch wylewka betonowa minimalna wysokość 50 mm. Podłogę można układać dopiero po całkowitym stwardnieniu wylewki betonowej!
Podczas izolowania podłogi ważne jest przestrzeganie technologii montażu i stosowanie wyłącznie niezawodnych materiałów wysokiej jakości. W przeciwnym razie żywotność konstrukcji zostanie zmniejszona. Ciepło szybko zniknie, a w pomieszczeniu zrobi się zimno. Z powodu niewystarczającej odporności na wilgoć w domu pojawi się pleśń i zgnilizna. Aby uniknąć takich problemów, zwróć się o pomoc do profesjonalistów!
Mistrzowie firmy MariSrub wybiorą i obliczą odpowiednie materiały dla domu czy łaźni wykonają wszelkiego rodzaju prace izolacyjne i montażowe podłóg.
Izolacja podłogi - istotny element całą konstrukcję domu. W tym artykule przyjrzymy się głównym i najpopularniejszym rodzajom izolacji i porównamy je specyfikacje techniczne i cechy stylistyczne.
Izolacja termiczna każdego pomieszczenia będzie bardzo mierna i nieskuteczna, jeśli izolacja nie zostanie zintegrowana z wykładziną podłogową.
Przy całej różnorodności materiałów termoizolacyjnych przyjrzyjmy się ich zaletom i wadom.
Dlaczego potrzebujesz izolacji podłogi?
Przewodność cieplna zmienia się w zależności od wielkości granulek i użytych surowców. Glina ekspandowana o uziarnieniu 5-10 mm jest uważana za najbardziej optymalną frakcję do izolacji podłóg.
Jest bardzo wygodny w użyciu przy organizowaniu suchego jastrychu. Schemat pracy jest następujący:
- Kłody są układane i mocowane na podstawie;
- Między legary wlewa się ekspandowaną glinę;
- Konstrukcja pokryta jest od góry dwiema warstwami płyty gipsowo-włóknowej lub sklejki.
Ten rodzaj jastrychu jest bardzo Wygodny ze względu na łatwość instalacji i czystość pracy. Ma jednak wadę – nie toleruje kontaktu z wodą. Oznacza to, że nie można go zainstalować w kuchni ani łazience.
Wygoda pracy z ekspandowaną gliną jest szczególnie wyraźnie widoczna podczas wyrównywania dużych zboczy w pomieszczeniu. Podczas zasypywania będzie on rozprowadzany wzdłuż horyzontu.
Glinę ekspandowaną z powodzeniem stosuje się do wykonywania podłóg na podłożu. W planie piętra zajmuje ważne miejsce tuż pomiędzy szorstkim jastrychem a warstwą kruszonego kamienia. Tutaj służy nie tylko jako izolator termiczny, ale także odcina pozostałości podciągania kapilarnego wód gruntowych.
Jego użycie jako wypełniacza podczas montażu jastrychu jest dozwolone tylko na solidny fundament, pod warunkiem zastosowania ziarna 0-5 mm. Ale to nie jest najwięcej najlepszy sposób izolacja.
Glina ekspandowana ma również negatywne strony. Po pierwsze dość dobrze wchłania wilgoć. A potem bardzo źle to oddaje. A po nasyceniu wodą przewodność cieplna ekspandowanej gliny poprawia się o 34-42%. Oznacza to, że w przypadku stosowania keramzytu jako izolacji konieczne jest pokrycie go warstwą folii.
Jest kłujący. Inaczej mówiąc, on zniszczone przez uderzenie. A pokruszona ekspandowana glina pokazuje wszystkie swoje pozytywne cechy znacznie gorzej.
Podsumowując, można zauważyć, że chociaż keramzyt jest bardzo tanim materiałem izolacyjnym, aby zapewnić podłodze taki sam komfort jak przy termoizolacji Penoplex, konieczne jest wylanie warstwy 5 razy grubszej. A to nie zawsze jest akceptowalne.
Data publikacji: 31-10-2015
„Która izolacja jest lepsza dla podłogi?” – pytanie zadawane przez wszystkich, którzy cenią wygodę. W końcu zawsze miło jest chodzić po podłodze boso, bez obawy, że na zewnątrz zła pogoda, szczególnie gdy nie jest włączone centralne ogrzewanie. Wybierając materiał izolacyjny, należy wziąć pod uwagę charakterystykę pomieszczenia i strefa klimatyczna, w którym mieszkasz. Gdzie się zatrzymać? O tym właśnie dzisiaj porozmawiamy.
Ciepło z „ciepłych podłóg”
Instalacje wodne często instaluje się w pokojach dziecięcych i kuchniach. ogrzewanie niskotemperaturowe i „ciepłe podłogi”. Pierwsza opcja polega na ułożeniu rur pod podłogą, w których krąży ciepła woda. Elementy tych systemów wykonane są najczęściej z polimerów, są trwałe, elastyczne, odporne na starzenie termiczne i nie ulegają korozji.
Podłoga podgrzewana wodą: schemat
Ta metoda jest uważana za skuteczną, ale dość kłopotliwą, ponieważ konstrukcja oprócz rur wymaga kolektorów, specjalnych pionów, zawory odcinające, automatyczne urządzenie wyłączające.
„Ciepła podłoga” polega na ułożeniu kabla pod wykładziną podłogową, która wytwarza ciepło. Wadą tej opcji jest to, że w przypadku awarii cały system będzie musiał zostać całkowicie zdemontowany.
Ale będziesz musiał stawić czoła trudnościom podczas instalacji; instalacja takiej konstrukcji nie jest łatwym zadaniem. W tym sensie organizacja podłogi na podczerwień jest znacznie prostsza. Pokrycie folią nie wymaga wylewki, jest łatwe w montażu i szybkie w łączeniu. Na wierzchu można położyć płytki, linoleum, parkiet lub laminat. Dodatkowym plusem jest to, że system można łatwo zdemontować (można go przenieść do innego pomieszczenia).
Wróć do treści
Uniwersalny materiał
Tworzywo piankowe (inaczej styropian) to materiał, który nie wymaga specjalnej komunikacji, jest najczęstszą izolacją podłóg. Jego właściwości termoizolacyjne są 25 razy lepsze niż jego brata w warsztacie – ekspandowany beton gliniasty. Taka podłoga powoli wchłania ciepło, przez co przyjemnie się po niej chodzi, jej temperatura jest zawsze mniej więcej taka sama.
Styropian układa się jako izolację podłogi podczas wykonywania jastrychu pływającego; wypełnia się go cementem lub betonem. Podczas montażu drewnianej podłogi można także wypełnić szczeliny pomiędzy legarami styropianem. Inną opcją jest ułożenie płyt na betonowej podłodze z arkuszami sklejki na wierzchu.
Styropian pod wieloma względami jest znacznie lepszy od swoich konkurentów, nie boi się wody i jest „bioodporny”. Zakres jego zastosowania jest nieograniczony; stosuje się go w mieszkaniach i domach prywatnych, na balkonach i w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
Wróć do treści
Wydajność i cena
Glinka ekspandowana jest jedną z najbardziej dostępne materiały. Dodawany jest do betonu i stosowany przy budowie suchego jastrychu. On jest inny wysoka wydajność(zatrzymanie ciepła jest trzykrotnie większe niż drewno) i niską cenę (dziesięć razy tańszą od cegły). Podstawą keramzytu jest glina, co oznacza, że ta izolacja lepiej niż wiele innych znosi zmiany temperatury, nie pali się i nie zostanie uszkodzona przez gryzonie.
Glinka ekspandowana ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne - o ciszy nie marzą mieszkańcy wielopiętrowych budynków! Ponadto można go stosować w niemal każdych warunkach klimatycznych (nawet najbardziej ekstremalnych). Glinka ekspandowana jest produktem przyjaznym dla środowiska i współczesny świat jest to szczególnie ważne.
Wróć do treści
Subtelność i ciepło
W porównaniu do tej samej keramzytu grubość styropianu jest znacznie mniejsza. Wystarczy 5 cm produktu, aby zapewnić dobrą izolację termiczną pomieszczenia. Ponadto dzięki temu materiałowi nacisk na podłogi będzie mniejszy. Styropian umożliwia wyrównanie podłogi. Na wierzchu warstwy tę izolację najlepiej jest zainstalować płytki, chociaż inne wykładziny podłogowe nie są zabronione.
Wróć do treści
Nie ma nic wspólnego z „szufladą”
Wełna szklana jest włóknem mineralnym. Proces produkcyjny jest bardzo podobny do wełny mineralnej; produkty te są wykonane z tych samych surowców, ale właściwości są nieco inne. Główną różnicą jest długość produktu, dzięki temu długość wełny szklanej jest 3 razy dłuższa niż wełny mineralnej ten materiał ma zwiększoną elastyczność i wytrzymałość. Produkt posiada wysoką odporność na wibracje.
Wełna szklana jest w stanie długo zatrzymywać powietrze, dzięki czemu zimą ciepło nie ucieka z budynku, a latem pomieszczenie nie nagrzewa się. Osobno warto zwrócić uwagę na właściwości dźwiękochłonne wełny szklanej.
Jeśli zastosujesz go jako izolację całego pomieszczenia, działający telewizor będzie słyszalny tylko w pomieszczeniu, w którym się znajduje. Wełna szklana zajmuje pierwsze miejsce na liście materiałów termoizolacyjnych. Nowoczesny produkt w przeciwieństwie do swojego radzieckiego poprzednika jest znacznie bardziej miękki w dotyku, nie pali się, nie powoduje podrażnień skóry i oczywiście spełnia wszelkie normy jakości i bezpieczeństwa. Pojawia się dzisiaj uniwersalna izolacja: znajduje zastosowanie zarówno na poddaszach, jak i w pomieszczeniach zamkniętych sufity międzykondygnacyjne i o godz izolacja wewnętrznaściany
Wróć do treści
„Brat” z waty szklanej
Płyta z wełny mineralnej to kolejna pozycja na liście „Jaką izolację wybrać na podłogę”. Jest to materiał termoizolacyjny wykonany z wełna mineralna. Jest odporny na wysokie temperatury i działanie wielu agresywnych substancji chemikalia na przykład zasady, rozpuszczalniki. Wełna mineralna ma wysoki współczynnik przepuszczalności pary, co pomaga chronić produkt przed powstawaniem pleśni i szkodników.
Do zalet płyt z wełny mineralnej zalicza się także:
- niska nasiąkliwość,
- całkowicie niepalny,
- łatwość użycia,
- nie wymaga zapięć,
- płyty są łatwe w cięciu,
- nie odkształca się nawet pod dużym obciążeniem,
- dobra izolacja akustyczna i przyjazność dla środowiska,
- trwałość (wytrzymuje do 25 lat).
Postawiono więc ściany i dach drewnianego domu, wstawiono okna i drzwi. Czas przejść do wnętrza prace wykończeniowe. I zwykle zaczynają się od montażu podłóg. Jest to jeden z najważniejszych i najbardziej odpowiedzialnych etapów pracy, ponieważ od tego, jak prawidłowo i efektywnie wykonana zostanie podłoga, będzie zależeć ogólny mikroklimat w pomieszczeniu. konstrukcja drewniana i poziom kosztów ogrzewania. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na wybór izolacji podłóg, ponieważ przez podłogę traci się nawet 20% ciepła w domu.
Jak wybrać izolację?
Najważniejszą rzeczą, od której zależy wybór izolacji do obróbki gotowej podłogi od dołu, jest rodzaj fundamentu i odpowiednio konstrukcja podłogi:
- Jeśli fundament jest listwowy, podłogę można ułożyć bezpośrednio na podłożu lub na suficie ułożonym na belkach.
- Fundament z niskim rusztem obejmuje te same opcje konstrukcji podłogi, co w przypadku fundamentu listwowego.
- Przy wysokim fundamencie rusztowym podłoga ułożona jest na podłogach ułożonych na belkach.
- Jeśli istnieje płyta pływająca (często robi się to podczas budowy drewniane domy na wilgotnych glebach), wówczas podłogę można ułożyć na legarach lub na jastrychu.
Staje się więc jasne, że istnieją trzy opcje podłóg w drewnianym domu, od których bezpośrednio zależy wybór materiału do ich izolacji. Jest to montaż podłóg na podłożu, na płycie oraz na podłogach drewnianych z legarami.
Dlatego przy wyborze izolacji należy zdecydowanie wziąć pod uwagę wzajemne oddziaływanie materiałów konstrukcyjnych ciasta podłogowego.
Podłogi drewniane
Ponieważ podłogi w domu drewnianym są również wykonane z drewna, przy zastosowaniu paroszczelnej izolacji termicznej cała wilgoć, która przedostanie się do wnętrza konstrukcji podłogi, zostanie wchłonięta przez drewno i dzięki ścisłemu kontaktowi z izolacją nie będzie móc uciec na zewnątrz. Rezultatem tego będzie pojawienie się za półtora roku grzybów, owadów i rozprzestrzenianie się procesów gnicia.
Izolacja o właściwościach higroskopijnych daje zupełnie inny efekt.(trociny, ekool, granulat korkowy, wełna mineralna, keramzyt) i dzięki temu pochłaniają wilgoć w taki sam sposób jak drewno, ale jednocześnie oddają ją na zewnątrz.
Dlatego przy tego rodzaju montażu podłogi surowo zabrania się stosowania różne materiały izolacyjne na bazie styropianu i styropianu.
Drewno i podobne materiały są rzeczami niezgodnymi.
Podłogi na gruncie i płycie
W tego rodzaju konstrukcjach podłogowych izolacja jest pokryta jastrychem na górze.
Materiały masowe i bawełniane nie będą w stanie zapewnić wymagany poziom wytrzymałość, chociaż obecnie produkuje się także wełnę mineralną o dość dużej gęstości.
Dodatkowo tego typu termoizolacje są higroskopijne i istnieje możliwość ich zamoczenia. A jeśli zamokną, nie będą w stanie uwolnić wilgoci przez jastrych.
Dlatego dla tego typu podłóg najbardziej odpowiednia jest izolacja styropianem - jest gęsty i nie wchłania wilgoci.
Ponadto przy wyborze izolacji termicznej podłóg w domu drewnianym należy kierować się następującymi czynnikami:
- maksymalny ciężar konstrukcji podłogi;
- wymagana grubość;
- wilgotność- reżim temperaturowy w domu obecność zmian temperatury;
- Obciążenia obliczeniowe konstrukcji stropu i warunki jego eksploatacji.
Osobno powinieneś zastanowić się nad grubością warstwy izolacji termicznej.
Ten wskaźnik określa, jak ciepło będzie w drewnianym domu. Oblicza się go indywidualnie i zależy od warunków klimatycznych, w jakich budowany jest dom, oraz przewodności cieplnej samej izolacji. Aby określić grubość izolacji, potrzebujesz określonego opis techniczny dla konkretnej izolacji pomnóż współczynnik przewodności cieplnej przez opór cieplny konstrukcji (określony zgodnie z SNiP „ Ochrona termiczna zabudowania"). Wzór ten pozwala dokładnie obliczyć, jaka powinna być warstwa termoizolacyjna w konstrukcji podłogi, aby zapewnić w domu optymalne warunki temperaturowe.
Wybierając izolację termiczną podłogi należy zwrócić także uwagę na:
- łatwość montażu materiału;
- przyjazność dla środowiska;
- wydajność, to znaczy zachowanie swoich właściwości przez cały okres użytkowania;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- gęstość i niezawodność;
- cena.
Jak zaizolować?
Można izolować podłogi w domach drewnianych różne materiały. Dziś rynek materiały budowlane obfituje w szeroką gamę izolacji termicznych od najprostszych po najnowocześniejsze typy.
Materiały izolacyjne
Trociny
Najprostsza i najtańsza izolacja. Jest łatwy w użyciu - wystarczy posypać nim podłoże. Materiał ten jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny. Ale ma poważną wadę - wysoki stopień zagrożenia pożarowego. A także w przypadku stosowania trocin jako izolacji, będą musiały być ułożone w warstwie aż 0,3 m. Trociny ponadto, jak każdy produkt drewniany, mogą gnić i mogą w nim rosnąć gryzonie. Dlatego do izolacji podłogi nieużywanych przestrzeni na poddaszu najczęściej stosuje się po prostu trociny.
Jednak trociny w ostatnio coraz częściej pełnią rolę surowca do produkcji innych, nowocześniejszych i skuteczniejszych izolacji termicznych.
Ekowełna
Materiał termoizolacyjny wykonany z celulozy z dodatkiem środków zmniejszających palność i związków antyseptycznych. Produkt ten charakteryzuje się dobrą izolacją termiczną i paroprzepuszczalnością. Jest przyjazny dla środowiska, niepalny, odporny na gryzonie i grzyby. Ale ecowool silnie pochłania wilgoć. To jest jego główna wada.
Glina ekspandowana
Materiał o dużej wytrzymałości i właściwości termoizolacyjne. Glinka ekspandowana nadaje się do montażu podłóg na płaskich podłożach. Aby zapewnić optymalną izolację termiczną, glinę ekspandowaną należy ułożyć w warstwie o grubości co najmniej 15 cm. Wygodą tego materiału jest również to, że można w nim ułożyć wszystko niezbędną komunikację. Glina ekspandowana jest dość higroskopijna, dlatego przed użyciem jej na ziemi należy przeprowadzić hydroizolację.
Główną zaletą termoizolacji masowych do podłóg jest ich bezodpadowy charakter i możliwość wypełnienia wszelkiego rodzaju (nawet najtrudniej dostępnych) pustek.
Styropian, tworzywo piankowe, polietylen
Materiały te są paroszczelną izolacją termiczną, którą można zastosować podczas układania ciasta podłogowego na płaskiej podstawie. Do podłóg na podłogach z legarami (w domach drewnianych na palach, słupach, fundamentach z listew i rusztów) taki materiał nie nadaje się ze względu na przepisy ciepłownictwa budowlanego.
Grubość warstwy izolacyjnej będzie wynosić 5-10 cm dla styropianu i 5-13 cm dla styropianu.
Tego rodzaju materiały termoizolacyjne mają następujące cechy:
- niska przewodność cieplna;
- wytrzymałość;
- odporność na gryzonie i zgniliznę;
- odporność na zmiany temperatury.
Izolacja ze styropianu ekspandowanego w naszym kraju prezentowana jest pod nazwami „Penoplex”, „Technoplex”, „Knauf”.
Do izolacji termicznej podłóg stosuje się również materiały izolacyjne na bazie pianki polietylenowej. Jedną z odmian takiej izolacji jest penofol z folii walcowanej, który ma wysoką wydajność i właściwości termoizolacyjne. Penofol to pianka polietylenowa pokryta jednostronnie lub obustronnie warstwą folii.
Wysokie właściwości termoizolacyjne tego materiału zapewnia zatrzymanie ciepła w pęcherzykach powietrza zamkniętych w kulkach polietylenowych. Folia pełni funkcję bariery zatrzymującej ciepło zimą i odbijającej ciepło słoneczne latem, utrzymując w ten sposób optymalne warunki termiczne w pomieszczeniu.
Penofol jest również materiałem wodoodpornym.
Jest lekki, niehigroskopijny, bezpieczny dla zdrowia i charakteryzuje się długą żywotnością (aż do 25 lat).
Fibrolit
Niezbyt powszechny rodzaj izolacji, który jest wykonany z mieszanki płynne szkło, proszek cementowy i wełna drzewna. Materiał ten dobrze zatrzymuje ciepło i ma wysoką właściwości dźwiękoszczelne. Ze względu na swoją higroskopijność taka izolacja nie nadaje się do układania podłóg na gruncie, ale idealnie nadaje się do podłóg na belkach. Aby zaizolować podłogę pierwszego piętra, układa się ją warstwą 15 cm, drugą - 10 cm.
Szkło piankowe
Szkło piankowe otrzymuje się poprzez spienienie piasku kwarcowego. Jest to trwały materiał płytowy lub granulowany o wysokiej paroizolacji i izolacji akustycznej, który może wytrzymać ciężar ciężarówki.
Płyty pilśniowe służą do izolowania podłóg na płaskim podłożu, a granulat służy do wypełniania zasypek pomiędzy legarami na podłożach. Grubość warstwy izolacyjnej wynosi 18 cm na pierwszym piętrze i 15 cm na drugim.
Wełna mineralna
Ten rodzaj izolacji termicznej jest zdecydowanie najpopularniejszy. Izolacja z wełny mineralnej wykonywana jest z włókien żużlowych, włókna szklanego lub bazaltu.
Najbardziej budżetowy izolacja z wełny mineralnej- To wełna szklana wytwarzana z potłuczonego szkła, piasku, boraksu, dolomitu, wapienia i sody.
Surowcem do produkcji wełny żużlowej jest żużel wielkopiecowy będący produktem odpadowym powstającym przy produkcji żeliwa. Wełna żużlowa ze względu na jej nadmierną higroskopijność jest w ostatnim czasie praktycznie nie stosowana.
Wełna kamienna wykonane ze skał bazaltowych, takich jak gabro, bazalt. Diabaz z dodatkiem skał węglanowych (wapienia i dolomitu).
Główne zalety takiej izolacji:
- słabo przewodzą ciepło, dlatego dobrze je zatrzymują;
- przepuszczalność pary. Izolacja zapewnia dobrą wymianę powietrza, konstrukcja podłogi jest „oddychająca”, co pozwala na utrzymanie optymalnych warunków temperaturowo-wilgotnościowych w domu drewnianym. Prawdopodobieństwo powstania skroplin w izolacji jest małe;
- wysoka gęstość;
- wysokie właściwości izolacji akustycznej;
- są odporne na uderzenia wysokie temperatury i ogień, przy zetknięciu z ogniem nie wydziela się dym;
- wodoodporny. Wełna skalna i wełna szklana nie chłoną wilgoci, dlatego nie ma potrzeby obawiać się zawilgocenia wnętrza konstrukcji pola;
- długi okres eksploatacji - do 50 lat. Ten rodzaj izolacji termicznej nie jest podatny na gnicie i uszkodzenia przez gryzonie.
Wady izolacji termicznej z wełny mineralnej są niejednoznaczne. Obecnie wiele duzi producenci praktycznie zredukowały je do zera, a reszta z sukcesem pracuje nad ich zminimalizowaniem.
Wśród wad należy zauważyć, że podczas pracy z wełną mineralną, zwłaszcza wełną szklaną, powstaje dużo pyłu, ponieważ izolacja składa się z delikatnych włókien, które po uszkodzeniu tworzą bardzo cienkie i ostre fragmenty. Kontakt ze skórą podczas montażu izolacji powoduje swędzenie. Dostanie się tych włókien do układu oddechowego jest również niebezpieczne. Dlatego taką izolację można układać wyłącznie za pomocą fundusze indywidualne ochrony, takiej jak maska oddechowa, kombinezon, okulary ochronne, rękawice.
Po zamoczeniu wełna mineralna traci swoje wysokie właściwości termiczne. Dlatego takie materiały izolacyjne są specjalnie traktowane hydrofobami. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo zamoczenia wełny mineralnej, zaleca się montaż hydroizolacji od strony pomieszczenia i paroizolacji od strony ulicy.
Budowlańcy nadal twierdzą, że wełna mineralna uwalnia do powietrza żywice fenolowo-formaldehydowe. Jednak najnowsze dane badawcze wskazują, że są to bardzo małe ilości, które nie mogą mieć szkodliwego wpływu na zdrowie człowieka.
Wełna mineralna może być produkowana w formie rolek lub płyt. Wełna mineralna w rolkach ma mniejszą gęstość niż izolacja termiczna w płytach. Częściej stosowany jako dodatek do materiał płyty lub gdy wymagany jest niski poziom izolacji termicznej.
Podstawowy znaki towarowe wełna mineralna - „Izover”, „Rokvol”, „Knauf”, „Ursa”, „TechnoNIKOL”, „Ecover”, „Izovol”, „Parok” i inne.
Specjaliści nie potrafią udzielić jednoznacznej odpowiedzi na pytanie dotyczące izolacji podłogi w domu drewnianym - który wybór jest najlepszy.
Załadunek...