Zastosowanie dźwigarów żelbetowych. Płatwie żelbetowe - opis Płatwie żelbetowe prg cena wymiary

Betonowanie płatwi

Betonowanie płatwi, belek i płyt należy rozpocząć po 1...2 godzinach od zabetonowania słupów i wstępnego osiadania w nich betonu.

Płatwie i belki o wysokości powyżej 50 cm betonuje się warstwami o grubości 30...40 cm, przy czym każda warstwa jest indywidualnie zagęszczana za pomocą głębokich wibratorów. Gęsto zbrojone płatwie i belki zagęszcza się za pomocą wibratorów ze specjalnymi przystawkami. Ostatnia warstwa mieszanka betonowa nie dosunięty do dolnej płaszczyzny płyty o 3...4 cm.

Płyty podłogowe betonuje się jednorazowo na całej szerokości i zagęszcza za pomocą wibratorów powierzchniowych.

Łuki i sklepienia o rozpiętości mniejszej niż 15 m betonowane są w sposób ciągły, jednocześnie, po obu stronach, od pięty do zamku. Sklepienia o rozpiętości powyżej 15 m są betonowane oddzielne sekcje. W tym przypadku mieszankę betonową układa się pasami jednocześnie w trzech obszarach zamku i na piętach. Następnie betonuje się poszczególne pasy, pomiędzy którymi pozostawia się szczeliny skurczowe o wielkości 20...30 cm, które po 5...7 dniach od zabetonowania pasów uszczelnia się zaprawą betonową niskopłynną. Uszczelnienie sklepień i łuków dokręca się przed betonowaniem.

Na stromych odcinkach łuków czy sklepień, aby zapobiec poślizgowi mieszanki betonowej podczas wibracji, betonowanie odbywa się w szalunkach dwustronnych, których zewnętrzne płyty zabudowują się w procesie betonowania.

Rozpoczęcie betonowania należy poprzedzić dokładnym sprawdzeniem (wraz ze sporządzeniem protokołu) wymiarów geometrycznych, stabilności i wytrzymałości szalunku.

Technologia budowy budynków mieszkalnych i budynki cywilne z monolityczny żelbet. Wraz z w pełni prefabrykowanym budownictwem fabrycznym, w kraju nabiera tempa wznoszenie budynków z monolitycznego żelbetu. Ten typ konstrukcji okazuje się wskazany:

jeśli konieczne jest rozwiązanie problemów urbanistycznych poprzez budowę nietypowych budynków o kompozycji wieżowej;
podczas budowy na obszarach o dużej aktywności sejsmicznej lub na terenach górniczych, gdzie stawiane są zwiększone wymagania dotyczące sztywności przestrzennej budynków;
przy wznoszeniu budynków na terenach znacznie oddalonych od przedsiębiorstw budownictwa mieszkaniowego.

Artykuł zamieszczono w kategorii: Wspomagające środki techniczne

Beton pokrycia dachowe i nadproża są najmocniejszymi, a jednocześnie jednymi z najbardziej delikatnych konstrukcji stosowanych w budownictwie. Są w stanie wytrzymać ogromne rozproszone ciśnienie, ale zapadają się, jeśli tylko zastosujesz do nich nacisk. obciążenie punktowe. Dopóki produkty żelbetowe mają pod spodem solidne podparcie, są niezawodne i trwałe. Jeśli pod nimi jest pusta przestrzeń, zaczynają się uginać pod własnym ciężarem. Aby uniknąć zniszczenia betonu, konieczne jest zapewnienie mu wsparcia od dołu. I tylko potężne biegi mogą poradzić sobie z tym zadaniem.

Płatwie żelbetowe to produkty zbrojone o podwyższonej wytrzymałości na obciążenia zginające. W istocie jest to potężna długa belka do poziomego wzmacniania podłóg i szerokich otworów, na których układane są inne elementy konstrukcja budynku. Całe przyłożone obciążenie jest przenoszone na układ pomocniczy działa i już go przenoszą ściany nośne, kratownice lub inne podpory. Aby otrzymać najlepsze cechy Aby zapewnić wytrzymałość na zginanie, profil płatwi jest wysoki i wąski. Aby zapewnić mu niezawodne i stabilne wsparcie na innych elementach, są one uzupełnione półkami.

Klasyfikacja

Główne typy to belki żelbetowe prostokątne (PRG) i teowe (PR). Te ostatnie, w zależności od cech profilu, dzielą się na dwa typy:

z półką prostopadłą - gatunki od 1PR do 3 PR;
z przekątną - 4PR i 5PR.

W samych belkach pozostaje 5 cm przez dziury lub metalowe pętle znajdują się na górze do zawieszenia podczas prac instalacyjnych. Osadzone elementy (płyty, kotwy) pokryte są masą antykorozyjną.

Ponadto płatwie mogą różnić się schematem zbrojenia:

nienaprężony - wzmocniony jedynie ramą stalową z prętów AIII;
wstępnie naprężony, gdzie dodatkowo znajdują się podłużne pręty sprężające, które zwiększają nośność produktu.

Funkcje znakowania

Masowa produkcja i użytkowanie rozpoczęły się w latach 60-tych. Jednocześnie stworzono ramy regulacyjne dla ich produkcji - serię rysunków roboczych, zgodnie z którymi fabryki betonu nadal wytwarzają swoje produkty. Nigdy nie były one łączone w jeden pakiet dokumentów, a więc oznaczenie przebiegów różni producenci trochę inaczej.

Według marki możesz określić nie tylko wymiary produktu, ale także kształt jego przekroju:

P - ogólne oznaczenie bieg monolityczny.
P – posiada kołnierze nośne, czyli w przekroju przypomina teownik.
G – kształt profilu prostokątnego.

Po skrócie litery podano zaokrąglone wymiary główne wyrażone w decymetrach. Szerokość i wysokość wybiera się z zakresu wartości - odpowiednio 12-40 i 30-50 cm, długość zaczyna się od 2,78 m. informacje ogólne nadchodzący dopuszczalne obciążenie, czyli główna charakterystyka elementu nośnego wyrażona w t/m. Następny - symbol armatura.

Ostatnią rzeczą na etykiecie produktu są właściwości przepuszczalności betonu dla agresywnych środowisk gazowych: normalnego (N) lub zredukowanego (P). Może również zawierać informację o osadzonych elementach lub zastosowaniu ciężkiego betonu (t). Ten ostatni nie jest regulowany przez GOST, ale jest osobno wskazany w szeregu rysunków roboczych 1.225-2 (wydanie 12).

Czasami płatwie żelbetowe przekrój prostokątny PRG są inaczej oznaczone. Po ogólnym skrócie nazwy „P” obliczone obciążenie podaje się w setkach kilogramów na metr długości. Oznacza to, że P40 jest dźwigarem, który oprócz własnego ciężaru może wytrzymać kolejne 4000 kgf/m (seria rysunków II-03-02). W późniejszym dokumentacja techniczna Do tego oznaczenia istnieje dodatek. Liczba następująca po obciążeniu wskazuje już długość w decymetrach, a po niej umieszczona jest litera „p”, wskazująca kształt prostokątny profil (1.225-2 wydanie 5).

Charakterystyka

Do produkcji płatwi stosuje się dość ciężkie gatunki betonu o różnej wytrzymałości. Jest wybierany w zależności od wielkości produktu i właściwości zbrojenia:

3,58 m – M200;
2,78 i 3,15 m – M250;
5,98 m ze wzmocnieniem przestrzennym – M300;
5,98 m ze zbrojeniem sprężonym - M350.

Gęstość tych betonów sięga 2,5 t/m3, a jeśli weźmiemy pod uwagę również wymiary wyrobów żelbetowych i ciężar prętów stalowych, masa pojedynczego wyrobu okazuje się dość duża – od 150 do 1500 kg. Nośność każdej belki wynosi 39,2 kN/m, co pozwala na jej zastosowanie w budownictwie wielkogabarytowym budynki użyteczności publicznej oraz budynki mieszkalne z bloków lub solidna cegła. Należy jednak wziąć pod uwagę, że określone obciążenie projektowe jest granicą możliwości konstrukcja żelbetowa, po czym rozpoczyna się jego zniszczenie.

Przy wyborze lepiej skupić się na standardowym wskaźniku (bez uwzględnienia współczynnika niezawodności). Dla PRG dane te podane są w nocie towarzyszącej serii rysunków roboczych i wynoszą 28,9 kN/m dla narażenia długotrwałego lub 33,4 kN/m dla narażenia tymczasowego.

Zastosowanie i instalacja

GOST 26992-86, zgodnie z którym produkowane są żelbetowe belki płatwiowe, zakłada ich zastosowanie do budowy powłok płaskie dachy o nachyleniu nie większym niż 5%. Można na nich montować produkty z półkami marek 1PR i 2PR oraz 4PR i 5PR spadziste dachy(do 25%).

Jednak w budownictwie nie mniej powszechnie stosuje się je do formowania otworów okiennych, wzmacniania bram garażowych i hangarowych oraz jako sztywne podpory stropów płytowych o słabej samonośności. Są to produkty uniwersalne, które mogą całkowicie zastąpić żelbetowe nadproża czy poprzeczki w przypadku zbyt dużego obciążenia belek.

Ze względu na znaczny ciężar i pracę na wysokości wymagane jest użycie sprzętu dźwigowego. Związane z tym czynności wykonuje czterech pracowników: dwóch dźwigarzy poniżej oraz budowlańcy na terenie montażu wyrobów betonowych. Belkę układa się poziomo zaprawa cementowa opierając się o ściany, kolumny nośne lub poduszki żelbetowe, tworząc dodatkowe usztywnienie. Uformowane na górze ciasto dekarskie lub montuje się stropy z płyt żelbetowych.

Cena

Płatwie produkowane są wyłącznie w fabrykach zgodnie z serią rysunków II-03-02, 1.225-2 i 1.225-1. Specjalne wymagania wymagania dotyczące ich zbrojenia i doboru właściwości betonu zgodnie z przeznaczeniem i wymiarami wyrobów. Tak więc wylewanie ich bezpośrednio na miejscu, jak płyty podłogowej, nie zadziała - w każdym razie będziesz musiał poszukać, gdzie kupić belki po najlepszej cenie.

Na cenę wyrobów żelbetowych wpływa wielkość płatwi, czyli ich zużycie materiału. Marka armatury i jej zużycie odgrywają rolę. Jeżeli seryjne produkty żelbetowe nie nadają się do projektu, w fabryce można zamówić płatwie niestandardowe o wymiarach pośrednich. Producenci mają imponującą gamę takich produktów, więc znajdź wymagane belki nie będzie trudne.

Uruchomić	Waga, kg	Cena, rub./szt
Przekrój prostokątny
PRG 17.1.3-4	150	1 730
PRG 28.1.3-4t	250	2 870
PRG 36.1.4-4	430	3 190
PRG 58.2.5-4	1 450	11 270
P40-28p	240	2 840
P40-36p	410	3 530
P40-60p	1 500	14 220
Sekcja T
PR 45.4.4-3	1 550	3 660
PR 60.4.4-5	2 050	7 820

Wydawanie belek z fabryki do użytkowników końcowych jest ściśle regulowane przez GOST. Siła w momencie wysyłki powierzchnia betonu musi stanowić co najmniej 70% deklarowanej marki. W okres zimowy wymagania te stają się coraz bardziej rygorystyczne, dlatego też płatwie żelbetowe sprzedawane są o parametrach w 90-100% zgodnych z założeniami projektowymi.

Kategoria K: Przebudowa i remont domu

Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynkach murowanych

Ręczne przesuwanie ciężkich części za pomocą łomów montażowych odbywa się na trzy główne sposoby: „z łapą od siebie”, w przypadku którego wyciągnięty koniec łomu wsuwa się pod część, a łom dociska się od siebie do części (pokazane według strzałki). Jednocześnie część nieco się unosi i zsuwając się z łapy, przesuwa się do przodu.

Jeśli między częścią a podstawą jest duża szczelina, użyj techniki „ostry koniec od siebie”, którą wykonuje się w taki sam sposób, jak „łapa od ciebie”, ale ostry koniec łomu umieszcza się pod część.

Aby przesunąć się na boki, użyj techniki „łapy w bok”, w której wyciągnięty koniec łomu wprowadza się pod część pod kątem do najbliższej pionowej krawędzi. Naciskając łom w kierunku wskazanym przez pogrubioną strzałkę, podnoszą i przesuwają część, obracając łom na pięcie łapy. Podczas ruchu wstecznego łom podnosi się do góry, a koniec łapy przesuwa się do pozycji wyjściowej, ale już w pewnej odległości od pierwszego punktu.

Do przenoszenia części zainstalowanych na wyższych poziomach stosowana jest technika „łapy”. Aby wykonać tę technikę, umieść łapę łomu pod częścią i dociśnij drugi koniec łomu w dół. Jednocześnie część jest podnoszona i przesuwana w stronę pracownika.

Ryż. 1. Techniki przesuwania detalu za pomocą łomu montażowego: a - „łapą od siebie”; b - ostrym końcem od siebie”; c - „łapa w bok”; g - „łapa na siebie”.

Podczas sprawdzania położenia zamontowanej części i korygowania jej należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:
- zainstalować podstawę (części podtrzymujące część) na miejscu;
— sprawdzić i w razie potrzeby poprawić oznaczenie górnej części części;
- ustaw boczne krawędzie części do pionu.

Montaż belek, płatwi i nadproży nad otworami.

Montaż płatwi (belek, poprzeczek) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian. Montaż odbywa się z rusztowania lub z ruchomych stołów montażowych. Ze względów bezpieczeństwa nie należy używać drabin.

Aby oznaczyć położenie płatwi (poprzeczki) na rzucie, należy za pomocą teodolitu umieścić na ścianach położenie osi przecięcia, za pomocą taśmy mierniczej zaznaczyć położenie osi pozostałych płatwi (poprzeczek) i je zamocować ze śladami na ścianie. Za pomocą miernika na ścianie w pobliżu platformy nośnej nakłada się znak pomocniczy w odległości równej połowie szerokości płatwi lub poprzeczki.

Znak wierzchołka płatwi belki (poprzeczki) z ustawienia jest przenoszony za pomocą cumy lub poziomu na miejsce podparcia każdej płatwi (poprzeczki) i mocowany znakiem na ścianie w pobliżu kielicha. Dla dźwigar kalenicowy musisz zaznaczyć i zamocować znakami na ceglanym filarze konwencjonalny znak 100 mm poniżej jego płaszczyzny nośnej.

Płatwie (belki, poprzeczki) zawieszane są za pomocą dwunożnego zawiesia. Jeśli istnieje specjalna belka poprzeczna i wystarczający udźwig dźwigu, podnosi się kilka dźwigarów jednocześnie.

Z reguły dla lepszego rozłożenia siły w ceglany mur pod wybiegiem leżały w rzędzie dolnym mili wewnętrznej płyta żelbetowa(poduszka), której wymiary są większe niż platforma nośna płatwi (belki). Poduszkę układa się na zaprawie w taki sposób, aby góra poduszki znajdowała się 8-10 mm poniżej znaku dolnej krawędzi płatwi. Pod wybiegiem układa się zaprawę, wyrównując zaprawę pacą. Góra łóżka powinna znajdować się nieco powyżej poziomu płaszczyzny podparcia płatwi (poprzeczek). Powierzchnia łóżka powinna być taka, aby po opuszczeniu płatwi roztwór nie został wyciśnięty.

Płatwie (poprzeczki) w budynki szkieletowe a budynki z niekompletną ramą są instalowane, zaczynając od latarni morskich, wzdłuż osi przecięcia. Szczególnie dokładnie należy sprawdzić montaż tych płatwi.

Ryż. 2. Kontrola montażu toru celowniczego na linii pomocniczej: 1 - tor; 2 - złoże zaprawy; 3 - podkładka żelbetowa; 4 - ryzyko pomocnicze.

Prawidłowość opuszczenia płatwi (poprzeczki) na miejsce sprawdza się celując wzdłuż płaszczyzny bocznej na linii pomocniczej (rys. 100) oraz wzdłuż długości pomostu nośnego. Należy pamiętać, że ruch wzdłużny płatwi (poprzeczki) jest zabroniony przez przepisy bezpieczeństwa.

Prawidłowość montażu płatwi (poprzeczki) sprawdza się miernikiem na długości pomostu nośnego. Nieprawidłowo zamontowaną płatew należy podnieść, wymienić podsypkę i ponownie zamontować.

Prawidłowy montaż płatwi na wysokość sprawdzamy dopasowując górę płatwi do wcześniej naniesionego znaku. Podczas wyrównywania płatwi (poprzeczek) montowanych bezpośrednio na filary ceglane(dźwigar kalenicowy), zmierzyć miernikiem odległość od górnej płaszczyzny dźwigara (poprzeczki) do linii pomocniczej.

Nieznaczne osiadanie płatwi (poprzeczki) można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas przesuwania płatwi (poprzeczki) z łomem montażowym w płaszczyzna pozioma w poprzek osi.

Położenie osi wzdłużnej płatwi (poprzeczki) sprawdza się poprzez zbieżność środka płatwi i znaku osiowego na ścianie lub słupie. Możliwe odchylenia wyeliminować poprzez przesunięcie płatwi za pomocą łomu montażowego.

Pionowość bocznych krawędzi płatwi sprawdza się za pomocą pionu „ręcznie”; odchylenia są eliminowane za pomocą łomu montażowego lub specjalnej dźwigni z sufitu.

Dodatkowo należy dodatkowo sprawdzić położenie zamontowanej płatwi poprzez celowanie wzdłuż górnej krawędzi przy latarni morskiej oraz wcześniej zamontowanych płatwi (poprzeczek) i sprawdzić za pomocą szablonu odległość płatwi od poprzeczek. Wysokie belki o dużych rozpiętościach tymczasowo zabezpiecza się klinami w przestrzeni ze ścianami gniazda.

Montaż krokwi rozpoczyna się po zamontowaniu stropu poddasza, ułożeniu gzymsu i zamontowaniu dźwigara kalenicowego, jeśli jest to przewidziane w projekcie. Montaż rozpoczyna się od ułożenia belek latarni morskich rozmieszczonych wzdłuż osi przecięcia i przeprowadzanych parami na obu zboczach.

Belki podwieszane są za pomocą specjalnego dwunożnego zawiesia z gałęziami różne długości lub poprzez przedłużenie jednej z gałęzi zawiesia dwucięgnowego za pomocą krótkiego zawiesia tak, aby nachylenie belki nieznacznie przekraczało projektowe.

Belki układa się na miejscu za pomocą dźwigu, zaczynając od umieszczenia dolnego końca belki.

W razie potrzeby ruchy poprzeczne belki wykonujemy za pomocą łomu montażowego w sposób „łapa od siebie”, przytrzymując łomem drugi koniec belki.

Montaż nadproży belek żelbetowych nad otworami (ryc. 101) odbywa się wzdłuż muru zgodnie z instrukcją

znak porządku. Lekkie nadproża układane są ręcznie lub za pomocą dźwigu. Przy układaniu nadproży należy zwrócić uwagę na kolejność układania nadproży zwykłych i wzmocnionych, krawędzie poziome i pionowe, odpowiednią wielkość powierzchni podparcia zgodną z projektem oraz aby powierzchnia boczna nadproże nie wystawało poza płaszczyznę muru.

Montaż płyt stropowych (podłogowych) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian i ułożeniu płatwi na uchwycie. Montaż rozpoczyna się od ścian końcowych.

Przed ułożeniem płyt kanałowych puste przestrzenie na ich końcach uszczelnia się wykładzinami betonowymi (jeśli nie są uszczelnione fabrycznie).

Płyty (panele) zawieszane są za pomocą zawiesia czteroramiennego lub trawersy uniwersalnej. Panele „do pomieszczenia” należy opasywać za pomocą wszystkich pętli montażowych.

Płyty układane najpierw w odległości co najmniej 2-2,5 m od ściany należy zdjąć i ułożyć ze stołów montażowych, a resztę - z wcześniej zainstalowanej podłogi.

Szczególna uwaga uważaj, żeby nie przewrócić murarstwoćwiartki ściany i szerokość pomostu nośnego, pamiętając, że ruch ułożonych płyt w kierunku prostopadłym do konstrukcje wsporcze, niedozwolony.

Ryż. 3. Montaż nadproży blokowych: a - układ łóżek; b - układanie ręczne; jednocześnie za pomocą dźwigu.

Rozbieżność pomiędzy szerokością podestu nośnego a podstawą płyty eliminowana jest poprzez ponowne ułożenie płyty.

Podczas montażu wąskich płyt podłogowych kanałowych rozbieżność w wielkości ugięcia montażowego określa się przez obserwację wzdłuż płaszczyzny sufitu lub za pomocą linijki. W razie potrzeby osiadanie płyty można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas poziomych ruchów płyty. Zapadające się płyty są ponownie instalowane, zwiększając grubość warstwy zaprawy.

Rozbieżność w rozmiarze szwy montażowe między sąsiednimi płytami określa się poprzez obserwację wzdłuż szwu; Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.

Jeżeli płaszczyzna płyty ma krzywiznę, układa się ją w miejscach styku ze ścianami lub przegrodami tak, aby wolna krawędź była pozioma.

Płyta z obwisłym środkiem układana jest na grubym podłożu, tak aby sąsiednie płyty dzieliły ugięcie na pół.

Płyty (panele) można odwiesić dopiero po zakończeniu wyrównywania.

Szwy pomiędzy płytami bezpośrednio po ułożeniu płyt uszczelnia się zaprawą, wprowadzając ją łopatą i zagęszczając kielnią.

Wokół zamontowanej części sufitu instaluje się tymczasowe ogrodzenie inwentarzowe.

Montaż pokrycia poddasza rozpoczyna się po ułożeniu gzymsu i zamontowaniu co najmniej 4-6 par krokwi.

Przed montażem płyt powłokowych (paneli) na podłoga na poddaszu muszą być zasilane hydro- i materiały termoizolacyjne przewidziane w projekcie.

Montaż rozpoczyna się od ułożenia płyt latarniowych i odbywa się naprzemiennie na jednym lub drugim połaci dachu. Koniec płyty ściana zewnętrzna przyjmuje łącznika stojącego na suficie, a instalator odbiera płytę przy kalenicy ze stołu montażowego.

Przy pokryciu dachu płytami żebrowymi stosuje się oznaczenia osi przecięcia na okapie. Za pomocą taśmy mierniczej stalowej zaznacza się złącza płyt na gzymsie i płatwi, a po ułożeniu płyt latarniowych naciąga się cumę na poziomie wierzchołka żebra końcowego końca płyty opierającej się na gzymsie .

Przy pokryciu panelami walcowanymi (powłokami) zaznacza się środek belek krokwiowych.

Płyty i panele walcowane poddaszy podwieszane są za pomocą trawersy uniwersalnej lub specjalnego zawiesia czteroramiennego i dostarczane do montażu z nachyleniem nieco większym niż projektowe, tak aby płyta (panel) opierała się najpierw swoim dolnym końcem.

O poprawności opuszczenia płyt (paneli) na miejsce decyduje ryzyko, wielkość szczeliny montażowej pomiędzy ułożonymi i wcześniej ułożonymi płytami (panelami) oraz cumowanie (w przypadku płyt żebrowanych). Szczególną uwagę należy zwrócić na szerokość obszaru podparcia, ponieważ nie jest dozwolone przesuwanie ułożonych płyt żebrowanych wzdłuż i powłok po zboczu.

Montaż płyt balkonowych na całej długości uchwytu rozpoczyna się dopiero po wzniesieniu ścian i ułożeniu stropu nad podłogą. Montaż należy rozpocząć od montażu płyt ostrzegawczych wzdłuż krawędzi uchwytu.

W przypadku balkonów na drugim piętrze użyj miernika, aby oznaczyć i oznaczyć pozycję płyta balkonowa. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu.

Po zamontowaniu płyt latarni należy przeciągnąć drut cumowniczy wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi na całej długości uchwytu.

Płyty zawieszane są na czteronożnym zawiesiu lub podawane w poprzecznym pojemniku.

Zaprawę wykonujemy wyrównując ją pacą i nie dosuwając zaprawy na głębokość 2-3 cm do krawędzi muru.

Prawidłowe obniżenie płyty jest kontrolowane przez ryzyko i cumowanie.

Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Mocowania tymczasowe należy montować bezpośrednio po ułożeniu płyty.

W przypadku ułożenia bocznego drzwi balkonowe do tymczasowego mocowania konieczne jest użycie stojaków zainstalowanych na balkonie lub murze dolnej podłogi. Jeżeli drzwi znajdują się pośrodku panelu, wówczas płytę zabezpiecza się za pomocą stojaka z odciągami. W tym celu stojak montuje się na suficie, odciągi mocuje się do pętli montażowych płyt, zakłada się je na bok płyty balkonowej, pręt zabezpiecza się sworzniem i obracając nakrętkę, pręt jest dokręcony.

Ryż. 3. Podnoszenie płyt balkonowych trawersem kontenerowym.

Prawidłowość montażu płyty sprawdza się poprzez ryzyko i cumowanie, a także poprzez obserwację latarni morskiej i wcześniej zainstalowanych płyt. Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.

Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linii prostej z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Jeżeli w kierunku wzdłużnym występuje spadek, należy ponownie ułożyć płytę, zmieniając grubość warstwy zaprawy. Spadek w kierunku budynku eliminowany jest poprzez obrót nakrętki słupków.

Tymczasowe mocowania można usunąć dopiero po ułożeniu ścian kolejnej kondygnacji.

Do instalacji lądowania rozpoczynają się po wzniesieniu ścian klatki schodowej do poziomu podestów i prowadzą je w miarę wznoszenia ścian.

Zawiesić platformę za pomocą zawiesia czteroramiennego lub trawersy uniwersalnej i przesunąć w miejsce montażu pozycja pozioma.

Układanie zaprawy odbywa się poprzez podanie zaprawy łopatą i wypoziomowanie pacą. Powierzchnia łóżka powinna znajdować się 3-5 mm powyżej poziomu projektowego dna podestu.

Platformę na poziomie podłogi należy ułożyć ze stropu, a platformę pośrednią z rusztowania zamontowanego w sąsiednich obszarach. schody lokal.

Ryż. 4. Tymczasowe mocowania płyty balkonowej: a - oparcie na murze dolnej kondygnacji; b - stójcie chłopaki.

Prawidłowa wysokość platformy jest kontrolowana za pomocą ryzyk, a poziomość jest kontrolowana poprzez ustawienie poziomu z poziomem w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Ewentualne odchylenia eliminuje się poprzez zmianę grubości zaprawy i ponowne ułożenie podestu.

Nad prawidłowym ułożeniem podestu należy także nadzorować wielkość szczeliny montażowej z przyległą ścianą oraz specjalny szablon w dwóch miejscach (w punktach podparcia podłużnic).

W razie potrzeby platformę przesuwa się za pomocą łomu montażowego.

Biegi schodów podwieszane są za pomocą specjalnego zawiesia i dostarczane na miejsce układania w położeniu zbliżonym do projektowego, z niewielkimi (do 10 cm) nadmiarami górnego końca biegu, zapewniając tym samym, że dolny koniec biegu jest najpierw obsługiwany, a następnie górny. W przypadku braku wbudowanych pętli montażowych do zawieszenia stosuje się pętle wykonane z linki lub zacisku.

Do odbioru bieg schodów Członek zespołu znajduje się na dolnej platformie, a instalator na suficie lub na górnej platformie.

Układając marsz, opuść dolny koniec marszu na platformę i dociśnij marsz do ściany; opuść górny koniec marszu i poluzuj zawiesia. Następnie sprawdzana jest pozycja marszu i platformy.

W razie potrzeby należy podnieść górny koniec biegu i stosując technikę „odsuń łapę” lekko przesunąć bieg lub platformę, zwiększając lub zmniejszając prześwit montażowy od ściany.

Po wyrównaniu instalator uszczelnia marsz zaprawą, najpierw dokładnie oczyszczając szew z gruzu, śniegu itp. Za pomocą łyżki łopatowej rozłóż warstwę zaprawy na całej długości złącza i dokładnie zagęść ją kielnią.

Po zakończeniu montażu marszu i podestu natychmiast instalowane są ogrodzenia tymczasowe lub stałe.

Ryż. 5. Schemat montażu biegu schodów za pomocą specjalnego trawersu: 1- trawers; 2 - zainstalowany marzec; 3 - ustalony wcześniej marsz.

- Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynki murowane

Płatew jest częścią prefabrykatu betonowego lub konstrukcje ceglane, zainstalowany w pozycji poziomej i oparty belki nośne lub gospodarstwa. Same elementy również charakteryzują się imponującą wytrzymałością i służą jako podparcie dla płyt podłogowych lub tarasów. Istnieje odrębny GOST dla płatwi żelbetowych, który reguluje wszystkie wymagania, jakie muszą spełniać produkty.

Na zdjęciu - płatwie opierają się na belkach i pełnią funkcję nośną podczas montażu podłóg i połaci dachowych

Główne cechy tego typu konstrukcji

Wszystkie płatwie produkowane w fabrykach wyrobów żelbetowych muszą spełniać normy GOST 26992-86 „Pławie żelbetowe do pokrycia budynków przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych”. Dokładnie ten dokument normatywny określa, jakie wymagania musi spełniać każdy produkt, regulując jednocześnie szereg wskaźników:

Wytrzymałość	Obciążenie projektowe wyrobów musi wynosić co najmniej 4000 kgf/m, co pozwala na wykorzystanie elementów do budowy ścian nośnych.
Rodzaje sekcji	Istnieją dwa rodzaje przekrojów: prostokątne i w kształcie litery T. W podręcznikach budowlanych można również znaleźć płatwie w kształcie litery Z i C, ale są one reprezentatywne profil metalowy i jako elementy konstrukcje nośne nie są używane.
Materiał produkcyjny	Materiałem do produkcji jest ciężki beton klasy M250, a w przypadku konstrukcji o długości 6 metrów i więcej konieczne jest zastosowanie jeszcze trwalszego gatunku M350.
Wzmocnienie	Istnieją dwie główne opcje zbrojenia: niesprężone, składające się z przestrzennej stalowej ramy wzmacniającej, oraz obciążone, które składa się ze sprężonych prętów zbrojeniowych i ramy przestrzennej.
Funkcje instalacyjne	Należy pamiętać, że waga produktów jest bardzo duża i prace instalacyjne Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie to zrobić samodzielnie - będziesz potrzebować sprzętu do podnoszenia. Z tego powodu płatwie nie są często stosowane w budownictwie prywatnym.

Ważny! Nie mylić płatwi ze zworkami. Nadproża służą do podobnych celów, ale mają znacznie mniejsze rozmiary i nie są przeznaczone do dużych obciążeń i nie można ich stosować w systemach nośnych. Płatwie nadają się do dowolnego celu: od wzmocnienia otworów (szczególnie dużych) po dodatkowe wzmocnienie w miejscach podparcia płyt żelbetowych.

Płatwie są znacznie większe i masywniejsze niż zworki

Rodzaje płatwi

Produkty podzielone są ze względu na rodzaj przekroju. Istnieją dwie główne opcje, z których każdą rozważymy bardziej szczegółowo.

Elementy prostokątne

Z nazwy jasno wynika, że ten typ produktu ma kształt prostokąta i jest oznaczony oznaczeniem PR. Zakres ich zastosowania jest dość szeroki; takie elementy można znaleźć w wielu konstrukcjach.

Każdy z parametrów jest oznaczony symbolem łacińskim, dzięki czemu wszystkie główne parametry można łatwo określić za pomocą oznaczeń

Zwróćmy uwagę na główne cechy tej grupy produktów:

Zastosowanie ciężkich gatunków betonu zapewnia wysokie wskaźniki wytrzymałości, co pozwala na zastosowanie płatwi w dowolnych obiektach przemysłowych.
Istnieją dwie główne opcje projektowania: bryła i krata. Druga opcja jest lżejsza ze względu na obecność pustek i jest najczęściej stosowana w przypadku montażu na kratownicach, są one umieszczone w odstępach co 6 metrów;
Aby zwiększyć wytrzymałość, stosuje się wstępnie naprężone pręty zbrojeniowe. W zwykłych produktach stosuje się konwencjonalną ramę.

Niektóre opcje są bardzo wysokie

Nie zapominaj, że wymiary żelaza płatwie betonowe pisane są w decymetrach, litera „T” oznacza, że do produkcji użyto ciężkiego betonu. Jeżeli istnieją dodatkowe czynniki, są one również odnotowane na etykiecie. Instrukcje dotyczące oznakowania są takie same dla wszystkich producentów, dlatego ważne jest, aby znać ogólne zasady.

Przykład. Spójrzmy na wersję biegu 44.3.5-4T, oznaczenie wskazuje, że długość elementu wynosi 44 decymetry, grubość 3, a wysokość 5 Dm, obciążenie projektowe 4 tony na metr, ciężki beton użyto do produkcji.

Elementy z profilem T

Takie elementy są szczególnie często stosowane w obszarach o zwiększonej aktywności sejsmicznej, ponieważ wytrzymują wstrząsy do 7 punktów

O tej grupie produktów możemy powiedzieć co następuje:

Wysoka odporność materiału pozwala na stosowanie płatwi przy znacznych zmianach temperatury - od -40 do +50 stopni.
Konstrukcja półek może być również różna, mogą być proste (idealne do dachów płaskich i dachów o lekkim nachyleniu) i ukośne (ta opcja jest odpowiednia dla dachów o nachyleniu 25 stopni).
Specjalne otwory o średnicy 50 mm ułatwiają prace załadunkowe i montażowe. Teraz możesz przenosić elementy nie tylko za pomocą dźwigów, ale także innych mechanizmów - ładowarek, podnośników.
Jeśli wymagana jest większa niezawodność, konieczne jest zakupienie produktów ze zbrojeniem sprężonym; ich cena jest nieco wyższa, ale ich wytrzymałość jest również większa.

Za pomocą płatwi T można stworzyć bardzo trwałą konstrukcję

Dodatkowo z elementu mogą wystawać kołki w celu dodatkowego przyspawania konstrukcji do innych elementów. Ich ilość i lokalizacja są wcześniej uzgadniane z klientem.
Ponadto, dla dodatkowej wytrzymałości, z płatwi można usunąć dodatkowe elementy nośne. Opcja ta dostępna jest także wyłącznie na specjalne zamówienie.

Pamiętać! Niezależnie od wybranej opcji ważne jest, aby była ona wyprodukowana zgodnie ze standardami GOST. Ponieważ będzie poddawany znacznym obciążeniom, jakość musi być na najwyższym poziomie.

Płatew jest obowiązkowym elementem wzmacniającym każdą konstrukcję przemysłową, dlatego tak ważne jest, aby wybrać opcję o optymalnym rozmiarze i właściwościach. Film w tym artykule bardziej szczegółowo podkreśli niuanse i funkcje.

Płatwie żelbetowe to produkty wykonane z betonu zbrojonego wysoki poziom odporność na obciążenia zginające. Pełnią funkcję belek nadprożowych, opierających się o ściany budynku oraz specjalnych podpór - kratownic lub poprzeczek. Do przenoszenia i montażu belek służy specjalny sprzęt dźwigowy. Na ich górnej krawędzi znajdują się pętle wzmacniające lub otwory przelotowe o średnicy do 5 cm, służące do pewnego chwytu. Montaż odbywa się na zaprawie cementowej za pomocą osadzonych elementów.

Do produkcji tego typu wyrobów żelbetowych wybiera się gęste gatunki betonu od M200 do M600, charakteryzujące się wysokim poziomem odporności na pękanie, ognioodporność, mrozoodporność i wodoodporność.

Stosowanie

Stanowią wsparcie elementów administracyjnych, rolniczych, strukturalnych budynki przemysłowe, zespoły mieszkalne z cegły lub bloczków. To właśnie te budynki mają dużą powierzchnię dachu, ale niewystarczającą liczbę punktów podparcia dla niej. Zastosowanie belek:

jako podkład pod płyty sufity międzykondygnacyjne, szczególnie przy słabej nośności własnej;
wzmocnienie systemu krokwi;
jak nad szerokimi drzwiami, otwory okienne, zwłaszcza jeśli istnieje możliwość zwiększonego obciążenia;
w budowie dachów płaskich (nachylenie mniejsze niż 5%);
jako elementy łączące poszczególne części dużej konstrukcji;
tworzenie nisz technologicznych.

Rodzaje budynków, dla których przeznaczone są belki żelbetowe:

Nieogrzewany, w którym dach kładzie się bezpośrednio nad nadprożami.
Ogrzewany, z dachem położonym na płytach ocieplonych.
Ogrzewany, wyposażony w lekkie konstrukcje zabudowujące (nachylenie do 5%).

Regulamin korzystania z tras:

temperatura powietrza nie niższa niż -40 i nie wyższa niż +50C;
sejsmiczność nie wyższa niż 7 punktów;
wpływ środowiska gazowego nie jest większy niż umiarkowanie agresywny.

Dopuszczalna jest ich eksploatacja w temperaturach poniżej -40 i powyżej +50C, jeżeli spełnione są wymagania dotyczące wszystkich charakterystyk konstrukcji budynku.

Gatunek

Ze względu na kształt płatwie dzielimy na:

w kształcie prostokąta słupy żelbetowe prosty przekrój prostokątny lub z wgłębieniami;
T-bar (w kształcie litery T) - z półką do podparcia talerza;
z półką jednostronną (seria 1.255.1-3) - mają kształt odwróconej litery G.

Wyroby żelbetowe trójnikowe rozróżnia się ze względu na kształt półki i zbrojenia:

1PR - półka ustawiona pod kątem prostym do żebra, zbrojenie nienaprężone z prętów podłużnych, przeznaczone do stosowania przy wznoszeniu budynków o nachyleniu dachu do 25%;
2PR - półka kątowa, zbrojenie sprężone (wzmocnione w celu zwiększenia nośności), przeznaczona również do budynków o nachyleniu dachu do 25%;
3PR - półka kątowa, rama sprężona, przeznaczona do stosowania przy montażu budynków o nachyleniu dachu do 5%;
4PR - kołnierz skośny, zbrojenie niesprężone, spadek dachu 25%;
5PR - półka skośna, rama sprężona, spadek dachu 25%.

Podczas produkcji płatwi, przed wylaniem betonu, zbrojenie sprężające (rama) poddawane jest naprężeniom ściskającym w punktach, w których spodziewane jest największe rozciąganie. Dzięki tej obróbce zwiększają się właściwości wytrzymałościowe, zwiększa się odporność na pęknięcia i zmniejsza się zużycie stali zbrojeniowej.

Cechowanie

Oznaczenia płatwi o różnych kształtach mają pewne różnice. Dla prostokątnych ma postać PRG 40.2.5-4AIII, gdzie:

PRG - przekrój prostokątny;
40 - długość 4000 mm;
2 - szerokość 200 mm;
5 - wysokość 500 mm;
AIII - rodzaj okuć.

Wymiary oznaczają wymiary odpowiadające konkretnemu produktowi, w zaokrągleniu. Jeśli długość belki wynosi 4180 mm, nazywa się to PRG 42. Na końcu może znajdować się oznaczenie literowe beton - t (ciężki).

Dla belek teowych serii 1.255-2 oznaczenie jest następujące - 2PR-1 AtV-N, gdzie:

2PR - typ;
1 - numer seryjny według nośności;
AtV - klasa zbrojenia;
N - charakterystyczna przepuszczalność betonu dla substancji agresywnych (w podanym przykładzie normalna), jeśli na końcu znajduje się litera P zamiast litery H, oznacza to, że zastosowano beton o obniżonej przepuszczalności, nadający się do stosowania w środowisku umiarkowanie agresywne środowisko.

Charakterystyka

Głównym parametrem przy wyborze płatwi betonowych jest ich nośność(maksymalne dopuszczalne obciążenie). W przypadku produktów prostokątnych jest on obliczany i wyrażany w kilogramach na kilogram metr liniowy. Dla tego typu, niezależnie od wielkości, wynosi ono 400 kg/liniowy. M.

W przypadku prętów teowych jednostką miary jest kiloniuton na metr (kN/m) lub kilogram siły na metr (kgf/m). Według GOST każdy typ (1PR, 2PR itp.) ma inne maksymalne dopuszczalne obciążenie. Zależy to od zbrojenia i klasy wytrzymałości betonu. Według tego parametru wyróżnia się sześć typów: im większa liczba wskazująca numer seryjny biegu, tym większa jest jego nośność.

Obliczeniowe dopuszczalne obciążenie belek żelbetowych teowych 1PR (zbrojenie bez sprężania):

Klasa betonu	Oznaczenie w oznaczeniu
M 200	290	1
M 250	410	2
M 300	560	3
M 350	690	4
M 400	840	5

Marka produktu	Klasa betonu	Masa stali, kg	Oznaczenie w oznaczeniu
2PR	M300	20	370	1
2PR	M300	26	480	2
2PR	M300	32	600	3
2PR	M400	40	770	4
2PR	M400	50	940	5
3PR	M300	17	370	1
3PR	M300	20	530	2
3PR	M300	22	680	3
3PR	M400	31	880	4
3PR	M500	35	1110	5
3PR	M600	38	1340	6

Nośność innych gatunków tego rodzaju żelbetu można wyjaśnić za pomocą tabel z GOST 26992-86.

Wymiary i waga

Płatwie prostokątne mają następujące wymiary:

Szerokość - 120 lub 200 mm. Oznaczenie wskazuje 1 lub 2.
Wysokość - 300, 400 lub 500 mm. Na produkcie wskazują 3, 4 lub 5.
Długość - od 1000 (PRG 10) do 6380 (PRG 64) mm. W razie potrzeby możesz wybrać prawie dowolny rozmiar, krok - 1-20 cm. Najpopularniejsze są sześciometrowe.

Waga w zależności od wymiarów - 150-1500 kg.

Oprócz oznaczeń cechy mogą wskazywać serię; są produkowane według różnych rysunków. Wymiary płatwi o profilu teowym i ich waga są standardowe. Dla marek 1PR, 2PR, 3PR (półka prosta) wynoszą one (w mm):

długość - 5970;
szerokość - 220;
wysokość - 300 mm;
waga - 500 kg.

Dla marek 4PR, 5PR (półka skośna):

długość - 5970;
szerokość - 160;
wysokość - 370;
waga - 400 kg.

Dla marek P, PR:

długość - 6280, 5980, 3280, 2980;
szerokość - 420 lub 540;
wysokość - 440, 520.

Płatwie PR z kołnierzem jednostronnym mogą mieć również długość 4480 i 8980, szerokość - 380, wysokość - 740 mm.

Dla marki PR (seria 1.335):

długość - 4540, 5690;
szerokość - 200, 220;
wzrost - 350.

Niektórzy producenci mają możliwość wyprodukowania partii produktów rozmiar niestandardowy zamówić.

Ceny

Cechy, od których zależy koszt: marka betonu, wielkość i rodzaj (seria), producent, wielkość partii.

Cena płatwi żelbetowych PRG (bez dostawy):

Marka	Cena od RUB za sztukę
17-1,3-4	1900
20-1,3-4	2200
21-1,3-4	2250
22-1,3-4	2300
24-1,3-4	2400
24-1,4-4	3000
25-1,3-4	2500
27-1,3-4	3100
28-1,3-4	1550
30-1,4-4	3100
31-1,4-4	3200
32-1,4-4	3250
34-1,4-4	3300
35-1,4-4	3450
36-1,4-4	2950
37-2,5-4	7500
38-2,5-4	7600
39-2,5-4	7650
40-1,4-4	4375
40-2,5-4	5700
41-2,5-4	7900
42-1,4-4	7950
42-2,5-4	6000
43-2,5-4	8400
44-2,5-4	8500
45-2,5-4	8700
46-2,5-4	9650
47-2,5-4	10100
48-2,5-4	8800
49-2,5-4	10200
50-2,5-4	10400
51-2,5-4	10500
52-2,5-4	10700
53-2,5-4	10700
54-2,5-4	11000
55-2,5-4	11100
56-2,5-4	11400
57-2,5-4	12400
58-2,5-4	11800
60-2,5-4	8300
64-4,4-4	20800

Żelbetowe płatwie o przekroju teowym serii 1.255-2 można kupić za kwotę zaczynającą się od 5000 rubli. Produkty z jednostronną półką kosztują od:

448 - 9500;
598 - 24 000;
898 cm - 54 500 rub.

Koszt typów w kształcie litery T i L zależy od tych samych parametrów, co w przypadku marki PRG.

Płatwie żelbetowe o przekroju prostokątnym lub teowym stosowane są jako elementy nośne stropów, poszycia do pokrycia budynków, do wzmocnienia górnej części otworów i do innych celów. Wykonane są z wytrzymałych gatunków betonu, wzmocnione ramą wykonaną z wzmocnienie stalowe. Różnorodność wymiarowa płatwi umożliwia zastosowanie ich przy budowie dowolnych konstrukcji.