Lodówki przemysłowe do przechowywania warzyw to konstrukcje utrzymujące pewien reżim długotrwałego przechowywania warzyw. Specjalny system modułowy, nowoczesne systemy wentylacja i chłodzenie pozwalają osiągnąć optymalne parametry mikroklimat. Agregat kompresorowo-skraplaczowy średniotemperaturowy zapewnia utrzymanie stabilnej temperatury w zakresie od +2 do +15C, w zależności od rodzaju warzyw.
Konstrukcje mogą mieć absolutnie dowolny rozmiar - od małych standardowych komór po detaliczne punkty sprzedaży detalicznej po duże magazyny warzyw instalowane przy zakładach przetwórczych i hurtowniach. Lodówka przemysłowa do warzyw może różnić się rodzajem przechowywania:
- Przechowalnie kombinowane warzyw, które zawierają różne typy o podobnych wymaganiach dotyczących warunków przechowywania. Specjalistyczne - przeznaczone tylko dla jednego rodzaju produktu (przechowalnie korzeni, przechowywania ziemniaków itp.).
WYNAJMUJ LODÓWKĘ! OBLICZ CENĘ
5 powodów, dla których warto kupić komory chłodnicze od AkvilonStroyMontazh
- Firma ASM oferuje urządzenia chłodnicze i zamrażarki Przez zamówienie indywidualne z różnymi odcieniami kolorów, a nie tylko standardowymi kolorami
- Efektywność płatności i szybki montaż płyty warstwowe
- Realizujemy wielkopowierzchniowe projekty magazynowania warzyw, a także realizujemy rozwiązania projektowe do przechowywania żywności domy wiejskie i domki letniskowe, restauracje i zakłady gastronomiczne
- Optymalny stosunek ceny do jakości dostarczanych przez nas komór chłodniczych i urządzeń chłodniczych
- Kompletne rozwiązanie problemów biznesowych „pod klucz”
ZOSTAW PROŚBĘ
Również cechy konstrukcyjne różnią się przeznaczeniem budynku. Tam są lodówki przemysłowe do przechowywania warzyw do różnych celów- do żywności, nasion i produktów paszowych. Można w nich przechowywać towary luzem lub w kontenerach. Konstrukcje są modułowe i składane. Druga opcja jest teraz bardziej popularna, ponieważ ma pewne zalety:
- Szybki montaż Możliwość wykonania zabudowy o dowolnej konfiguracji i wielkości Możliwość demontażu bez utraty właściwości produktu podczas późniejszego montażu Doskonała izolacyjność cieplna i absolutna szczelność.
Proces przechowywania owoców z pól, sadów i ogrodów warzywnych jest zadaniem dość kłopotliwym. Jednak możliwość zaoferowania klientom świeżych warzyw i owoców o każdej porze roku może być kluczowa dla działalności Twojego sklepu lub restauracji. O witaminach pamięta się nie tylko zimą, a latem niewiele osób odmówi świeżych i pysznych jabłek, gruszek czy brzoskwiń. Jeśli żniwo zostanie właśnie zebrane z gałęzi, nie będzie problemów z zaspokojeniem tego zapotrzebowania. Aby jednak firma nie była zależna od pory roku i pogody na zewnątrz, będziesz potrzebować lodówki do przechowywania warzyw i owoców.
Zasadą działania tego sprzętu jest stworzenie optymalnych warunków przechowywania z uwzględnieniem charakterystyki towaru. Owoce i warzywa łatwo tracą wodę, co prowadzi do pogorszenia stanu produktu i spadku jego wagi. Procesowi temu zapobiega szybkie schładzanie i następnie przechowywanie produktu w komfortowej temperaturze. Warto to rozważyć różne typy warzywa i owoce, wskaźnik ten jest inny. Najpopularniejszy sprzęt chłodniczy do magazynów warzywnych podczas pracy utrzymuje temperaturę o 0,5 stopnia powyżej temperatury zamarzania. To wystarczy, aby zapewnić długotrwałą konserwację większości owoców i warzyw. Ale na przykład owoce cytrusowe i ziemniaki wymagają własnego, innego reżimu. Ponadto z wyżej wymienionych powodów należy utrzymywać w komorze określony poziom wilgotności. Jeśli te kryteria zostaną naruszone, ryzykujesz utratę towaru. Nowoczesne urządzenia do przechowywania warzyw wyposażone są w system monitorowania i regulacji. Wystarczy ustawić wymaganą temperaturę, wilgotność i warunki wentylacji, a automatyka będzie monitorować jego realizację.
Wszystkie powyższe warunki przechowywania produktów rolnych nazywane są technologią regulacji środowiska gazowego. Ta kontrola nad atmosferą wewnątrz komory stwarza najbardziej odpowiednie warunki dla każdego rodzaju owoców i warzyw. Chłodnie do przechowywania warzyw są w pełni wyposażone i składają się z: następujące elementy:
- samą komorę chłodniczą (bardzo ważna jest jej szczelność i prawidłowy kształt geometryczny).
Układ chłodzenia (wybierany na podstawie wielkości komory, objętości załadunku i rodzaju produktu).
Wentylacja.
System kontroli wilgotności powietrza.
Instalacja oczyszczania powietrza (tzw. skruber).
Generator azotu.
Ogólny system kontroli i zarządzania.
Wyposażone w ten sposób urządzenia chłodnicze do magazynów warzywnych są zautomatyzowany system, zdolne do utrzymania warzyw i owoców w pożądanym stanie od dawna. Kamery te są bardzo wydajne i niezawodne, ale wymagają specjalnej instalacji (specjaliści KupiHolod.ru świadczą takie usługi) i zajmują dość dużo miejsca. Jeśli nie mówimy o magazynowaniu przemysłowym przez długi czas, ale konieczne jest jego utrzymanie prezentacja małych partiach produktu, rozsądniej jest zastosować szafki chłodnicze do przechowywania warzyw.
Sprzęt ten działa w zakresie od 0°С do 14°С i charakteryzuje się łagodnym trybem chłodzenia. Tutaj utrzymuje się wilgotność naturalnie, na skutek odparowania wilgoci z produktu. Na naszej stronie internetowej prezentujemy szeroką gamę modeli tego sprzętu, a Ty możesz wybrać to, czego potrzebujesz do swojego sklepu. Najbardziej sensowne jest zainstalowanie szafek w strefie sprzedaży i wyposażenie ich w przezroczyste przesuwne drzwi przesuwne. Tym samym szafki chłodnicze na warzywa spełnią także funkcję „sprzedażową”, gdyż konsument będzie mógł nie tylko obejrzeć produkt, ale także zabrać go ze sobą do kasy. Wadą jest to ten sprzęt Nie jest przeznaczony do zamrażania i przechowywania zamrożonych produktów, a objętość wyświetlacza jest tutaj niewielka.
Nie musisz wybierać pomiędzy dwoma opisanymi typami urządzeń chłodniczych. Każdy z nich jest przeznaczony do własnych celów i idealnie pasują do siebie w ramach jednego sklepu. Możemy zaoferować duża liczba modele dla dużych i małych punktów sprzedaży. A więc lodówki i szafki na warzywa korzystna cena Sklep internetowy KupiHolod.ru już na Ciebie czeka. Jeśli masz trudności z określeniem potrzeb swojego sklepu, skontaktuj się z naszymi konsultantami. Odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania. A dział techniczny firmy KupiHolod.ru zagwarantuje jakość sprzętu i, jeśli to konieczne, przeprowadzi szybkie prace serwisowe.
Wśród produktów spożywczych szczególne miejsce jako przedmioty przechowywania zajmują świeże owoce i warzywa. Dzieje się tak przede wszystkim dlatego, że podlegają złożonym procesom życiowym, które nie zatrzymują się na wszystkich etapach ich przechowywania: w drodze, w magazynach, w domu. Istnieją pewne ogólne wzorce określające związek pomiędzy wytrwałością świeże owoce i warzywa z warunkami środowisko. Inteligentna regulacja mająca na celu zmniejszenie strat i zachowanie jakości owoców i warzyw aż do momentu ich spożycia stanowi sedno pracy urządzenia chłodnicze (komory i inne instalacje) do przechowywania warzyw i owoców.
Procesy zachodzące w owocach i warzywach podczas przechowywania
Podczas przechowywania w owocach i warzywach zachodzą różnorodne procesy fizyczne, fizjologiczne i biochemiczne, które mają istotny wpływ na ich jakość i bezpieczeństwo. Procesy te zachodzą ze sobą w ścisłym powiązaniu i zależą od naturalnych właściwości owoców i warzyw, występowania uszkodzeń, dojrzałości, jakości przetwórstwa handlowego, warunków przechowywania i innych czynników. Procesy przechowywania są w dużej mierze kontynuacją procesów zachodzących w owocach i warzywach w trakcie ich wzrostu.
Ale jest między nimi zasadnicza różnica: podczas wzrostu wraz z rozkładem materia organiczna W owocach i warzywach następuje synteza tych substancji, a w przechowywanych przedmiotach następuje głównie ich rozpad i zużycie, uwalniając energię niezbędną do życia komórek.
Procesy fizyczne
Główne procesy fizyczne zachodzące w owoce i warzywa, jeśli są przechowywane, to parowanie wilgoci, wydzielanie ciepła i zmiany temperatury. Fizyczny proces parowania wody zależy od stopnia hydrofilowości koloidów, budowy anatomicznej i stanu tkanek powłokowych (grubość i gęstość skóry, obecność nalotu woskowego), charakteru i stopnia uszkodzenia, wilgotności skóry. otaczająca atmosfera, prędkość powietrza, temperatura przechowywania, stopień dojrzałości, opakowanie, czas i metody przechowywania owoców i warzyw oraz inne czynniki, w tym intensywność oddychania tlenowego, podczas którego powstaje również woda.
Uwalnianie wilgoci przez owoce i warzywa różni się w różnych okresach przechowywania; Na początku przechowywania zwykle obserwuje się aktywne parowanie wody (okres dojrzewania pozbiorczego), w środkowym okresie maleje, a pod koniec przechowywania ponownie wzrasta w związku ze zbliżaniem się nowego sezonu wegetacyjnego. Przejrzewaniu owoców towarzyszy zwiększona utrata wilgoci, gdyż wraz ze starzeniem się koloidów zmniejsza się ich hydrofilowość. Zarówno niska wilgotność, jak i podwyższona temperatura powietrze wzmaga parowanie wody. Jednak w większości przypadków w praktyce obserwuje się więdnięcie owoców i warzyw, szczególnie przy niskiej wilgotności powietrza i zwiększonej wentylacji.
Długofalowy przechowywanie większości warzyw i owoców w agregatach chłodniczych i innym sprzęcie w niskich temperaturach bliskich 0°C zmniejsza intensywność wewnątrzkomórkowych procesów metabolicznych, spowalnia procesy dojrzewania i nadmiernego dojrzewania, zmniejsza zużycie substancji rezerwowych do oddychania, a także aktywność mikroorganizmów. Ale spadek temperatury nie może być dowolny, ponieważ w pewnych niskich temperaturach świeże owoce i warzywa zamarzają i mogą umrzeć. Poziom temperatury w komorze chłodziarki powinien znajdować się w pobliżu granicy zamarzania tkanek owoców i warzyw.
Temperatura zamarzania wielu owoców i warzyw jest głównie powiązana z zawartością suchej masy i waha się od -1 do -2,5°C.
- Zatem średnia temperatura zamarzania wynosi:
- Ziemniaki -1,2°C;
- Kapusta biała -1,6°C;
- Marchew i buraki -1,6°C;
- Cebula -1,78 °C;
- Jabłko -2°C;
- Winogrona -3,8 °C;
Wiśnie -3,5°C. Proces zamrażania owoców i warzyw umieszczonych w środowisku o ujemnej temperaturze (poniżej 0°C) ma pewne skutki. Początkowo temperatura w owocach i warzywach spada poniżej zera, ale przez pewien czas nie tworzą się kryształki lodu. Występuje tak zwana hipotermia tkanek. Woda w roztworze komórkowym zamarza.
Kiedy woda zamienia się w lód, uwalniane jest utajone ciepło, a temperatura tkanki natychmiast wzrasta, osiągając pewien wysoki poziom (zwykle do -0,7, -1,8 ° C), w którym utrzymuje się przez pewien czas, a następnie zaczyna ponownie zmniejszyć. Ten najwyższy punkt, wokół którego wzrasta temperatura przechłodzenia, nazywa się temperaturą zamarzania. Jest rzeczą oczywistą, że podczas przechowywania świeżych owoców i warzyw nie należy dopuścić do ich zamrożenia, co prowadzi do zniszczenia struktury tkankowej produktów, a w konsekwencji do ograniczeń w ich stosowaniu.
Oddychanie owocami i warzywami
Proces oddychania jest główną formą interakcji z otoczeniem. Oddech obiektywnie odzwierciedla stan owoców i warzyw w danym okresie przechowywania. Rola biologiczna oddychanie polega na dostarczaniu żywym tkankom owoców i warzyw energii niezbędnej do ich życia. W procesie oddychania uwalniana jest energia zgromadzona przez owoce i warzywa podczas ich wzrostu i tworzenia się w postaci różnych substancji plastycznych. Spożyciu tych substancji podczas oddychania, wraz z odparowaniem wilgoci, nieuchronnie towarzyszy utrata masy owoców i warzyw, dlatego takie straty nazywa się naturalnymi. Można je redukować regulując intensywność oddychania i parowania wilgoci, co ma ogromne znaczenie praktyczne.
Optymalny tryb przechowywania owoców i warzyw
Warunki, w których jakość owoców i warzyw zostaje zachowana w najlepszym stanie, a procesy w nich zachodzące przebiegają normalnie, nazywane są optymalnymi. Dla każdego rodzaju, a nawet osobnej odmiany owoców i warzyw, istnieje optymalne warunki składowanie Na tryb przechowywania składają się następujące ważne czynniki: temperatura, wilgotność powietrza, wymiana powietrza, skład gazu i światło. Temperatura przechowywania większości owoców i warzyw powinna wynosić około 0°C. W niskich temperaturach zauważalnie zmniejsza się energia oddychania owoców i warzyw, a co za tym idzie, zmniejsza się zużycie substancji organicznych i zmniejsza się utrata wilgoci; dodatkowo w temperaturze 0°C aktywność mikroorganizmów ulega znacznemu osłabieniu. Nie oznacza to jednak, że można stworzyć dowolnie niskie temperatury; Poziom temperatury przechowywania jest zwykle zbliżony do granicy, ale wyższy od temperatury zamarzania tkanek.
Jednakże owoce takie jak cytryny, mandarynki, banany, ananasy i ziemniaki są przechowywane w temperaturach znacznie wyższych niż temperatura zamarzania; banany – w temperaturze od 12 do 16°C, a temperatura zamarzania ich tkanek wynosi około -2°C. Wilgotność powietrza znacząco wpływa na trwałość owoców i warzyw. Ponieważ owoce i warzywa zawierają dużo wody, lepiej przechowywać je przy wilgotności powietrza bliskiej 100%. Jednak bardzo wysoka wilgotność powietrza sprzyja rozwojowi mikroorganizmów, a co za tym idzie owoce i warzywa należy przechowywać w urządzeniach chłodniczych Na wilgotność względna powietrza w zakresie od 70 do 95%.
Tylko warzywa warzywne o krótkim terminie przydatności do spożycia można przechowywać przy wilgotności 97-100% (poprzez ciągłe spryskiwanie ich wodą). Odparowanie nawet niewielkiej ilości wody, około 6-8%, powoduje ich więdnięcie. Dlatego optymalna wilgotność powietrze powinno być dość wysokie (85-95%). Jednak niektóre warzywa (np. cebula, czosnek) przechowywane są przy niskiej wilgotności powietrza (70-80%). Źródłem wilgoci w obiektach magazynowych są same owoce i warzywa, które w wyniku parowania i oddychania tlenowego uwalniają wilgoć do atmosfery, a także powietrze napływające z zewnątrz i niektóre źródła sztuczne (beczki z wodą, mokre plandeki, przyniesiony śnieg). do magazynu). Wymiana powietrza oznacza wentylację i cyrkulację.
Wentylacja to dopływ powietrza do magazynu z zewnątrz; cyrkulacja - ruch powietrza wewnątrz magazynu wokół owoców i warzyw (tj. wymiana wewnętrzna). Wentylacja jest niezbędna do wytworzenia określonej temperatury, wilgotności i składu gazowego powietrza w magazynie. Podczas przechowywania owoców i warzyw w magazynach może gromadzić się nadmiar ciepła i nadmiar wilgoci. Źródłami ciepła i wilgoci, oprócz oddychania i parowania, jest także gleba w niektórych magazynach oraz ciepło wydzielane podczas kondensacji wilgoci w wyniku kontaktu ciepłe powietrze z zimnym dachem.
Wentylację dzieli się na naturalną i wymuszoną, czyli mechaniczną, która obejmuje również wentylację czynną.
Naturalna wentylacja
Naturalna wentylacja działa zgodnie z prawem konwekcji cieplnej. Powietrze zawarte w masie ziemniaków, warzyw i owoców, nagrzewając się w wyniku wydzielania ciepła podczas oddychania, rozszerza się, staje się lżejsze i wraz z parą wodną unosi się w górę i jest usuwane przez rury lub szyby wydechowe, a zimne powietrze, będąc bardziej gęsty i ciężki, przedostaje się do magazynu przez rury zasilające, drzwi, włazy, okna i kanały. Szybkość ruchu powietrza, a co za tym idzie skuteczność wentylacji, jest tym większa, im większa jest różnica temperatur pomiędzy powietrzem wywiewanym i napływającym oraz dłuższy dystans na wysokości pomiędzy rurami wydechowymi lub wałem a wlotem.
Wymuszona wentylacja
Wymuszona wentylacja prowadzona przy pomocy wentylatorów elektrycznych, w tym poprzez masę produktów metodą aktywnej wentylacji, pozwala na bardziej elastyczną regulację temperatury i wilgotności powietrza w dużych obiektach magazynowych przy dużych wysokościach załadunku oraz efektywniej z uwzględnieniem rodzaj przechowywanych produktów. Jednocześnie pojemność magazynowa jest wykorzystywana bardziej ekonomicznie, zmniejszają się straty i wydłuża się okres przydatności do spożycia warzyw i owoców.
Aktywna wentylacja
Aktywna wentylacja, zasadniczo oznacza wzmożoną równomierną okresową wentylację (przedmuch) masy ziemniaków i warzyw powietrzem od dołu do góry pewna temperatura, wilgotność i prędkość. W takim przypadku powietrze zewnętrzne może być dostarczane bezpośrednio do masy produktów z pominięciem powietrza magazynowego lub mieszane z nim przy umiarkowanie zimnej pogodzie (częściowa recyrkulacja); przy bardzo niskich temperaturach powietrza zewnętrznego wentylację można prowadzić wyłącznie powietrzem magazynującym (pełna recyrkulacja) lub poprzez częściowe mieszanie powietrza zewnętrznego, ale tak, aby zachować wymaganą temperaturę mieszaniny.
Można również zastosować specjalne ogrzewanie powietrzne do optymalna temperatura i wilgotności lub sztucznego chłodzenia i nawiewu klimatyzowanego powietrza kanałami. Oprócz temperatury, wilgotności i wymiany powietrza ważnym czynnikiem w reżimie przechowywania owoców i warzyw jest skład środowiska gazowego otaczającego powietrza, a dokładniej zawartość w nim dwutlenku węgla, tlenu i azotu. Światło wpływa także na intensywność procesów enzymatycznych. Na przykład w świetle wzrasta kiełkowanie ziemniaków. Ponadto światło przyczynia się do zazieleniania bulw i zwiększenia ich zawartości solaniny. Dlatego owoce i warzywa są zwykle przechowywane w ciemności.
Firma Cool&Store zajmuje się produkcją i montażem komory chłodnicze do przechowywania warzyw i owoców. Jak zachować walory i świeżość świeżo zebranych owoców i warzyw? Oczywiście umieść go w chłodnym miejscu. Dlaczego? A potem wszystkie procesy życiowe w pomidorach, jabłkach, marchwi i innych owocach naszej pracy ogrodniczej gwałtownie spowalniają w temperaturach otoczenia poniżej +15 stopni Celsjusza.
Istnieje również dolna granica temperatury powietrza otoczenia, po której wszystkie warzywa i owoce zaczynają zamarzać, czyli pogarsza się ich struktura organiczna. Zaczyna się od zera stopni. Zatem, lodówka do przechowywania warzyw i owoców powinien optymalnie obsługiwać tryb 0/+10 stopni. W takim przypadku zapewnione jest możliwie najdłuższe przechowywanie produktów roślinnych.
Oprócz temperatury ważną rolę w jakości przechowywania warzyw i owoców w lodówce odgrywają takie czynniki, jak wilgotność i obecność świeżego powietrza. Tutaj z pomocą przychodzą nam specjalne zawory, regulujące dopływ świeżego powietrza, a co za tym idzie, wilgotności do komory chłodziarki. Nie jest tajemnicą, że powietrze w każdej komorze chłodniczej ulega wysuszeniu, ponieważ zawarta w nim wilgoć opada w postaci szronu na wewnętrzny parownik (kratkę chłodnicy) lub ścianę lodówki. W rezultacie, jeśli nie podejmiesz środków kontrolujących i regulujących wilgotność powietrza w komorze chłodniczej, a nawet w zwykłej domowej lodówce, z biegiem czasu owoce i warzywa wyschną i pomarszczą się, oddając wilgoć suchemu powietrzu.
Komory chłodnicze do przechowywania warzyw i owoców - ceny
Podobnie jak wszystkie inne średniotemperaturowe komory chłodnicze naszej produkcji, komory chłodnicze do przechowywania owoców i warzyw wykonane są z płyt warstwowych PCV o grubości 32 mm, wypełnionych ekstrudowaną pianką poliuretanową, która posiada dwukrotnie większą odporność termiczną w porównaniu do styropianu stosowanego przy obróbce metalowych płyt warstwowych. Oznacza to, że to samo ciepło (zimno) w tym przypadku) uzyskujemy oszczędności poprzez niemal dwukrotne zwiększenie grubości wypełnienia ścianek komory. Ceny lodówek na owoce i warzywa ustalane są indywidualnie w zależności od wymagane rozmiary i ustawienia aparatu.
Pudełka w lodówkach na owoce i warzywa
Komory chłodnicze do warzyw i owoców często postrzegane są jako podobne do piwnic i piwnic - dlatego uzupełniamy nasze komory chłodnicze specjalne skrzynki do sortowania przechowywanych tam produktów. Pudełka do przechowywania są kalesony wykonane z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością, z perforacjami umożliwiającymi przepływ powietrza wewnątrz. Pudełka te umożliwiają wentylację znajdujących się w nich warzyw i owoców oraz zapobiegają ich uduszeniu. Kupując zatem komory do przechowywania warzyw i owoców od firmy Cool&Store, masz pewność, że swoim „podopiecznym” zapewnisz komfortowe zakwaterowanie i długie życie!
Jak kupić lodówkę do przechowywania warzyw i owoców
Kup lodówkę na warzywa i owoce w Cool&Store nie mogło być łatwiej. Zadzwoń pod nasze numery kontaktowe lub wypełnij formularz kontaktowy na stronie, a my oddzwonimy i omówimy wszystkie szczegóły.
Wymagania i dobór sprzętu
A. Rikoszynski
Oferta dla Rynek rosyjski usługi chłodnicze nadal nie nadążają za rosnącym popytem. Najprawdopodobniej tendencja ta utrzyma się w najbliższej przyszłości – zapotrzebowanie na przechowywanie ładunków w niskich temperaturach będzie w dalszym ciągu rosło, co wiąże się z ekspansją krajowej konsumpcji, co skutkuje wzrostem zarówno własna produkcja produkty mrożone i ich import.
Nowoczesny magazyn chłodniczy to z reguły odrębny budynek mieszczący pomieszczenia magazynowe i pomieszczenia pomocnicze. Magazyny posiadają drogi dojazdowe i tory kolejowe i są wyposażone w kryte lub otwarte kozły do przyjmowania i wydawania produktów. Rozwiązania projektowe magazyny muszą być zgodne z SNiP 2.11.02-87 „Lodówki”, zgodnie z którym zaopatrzenie w ciepło, ogrzewanie, wentylacja, zaopatrzenie w wodę i kanalizacja muszą spełniać następujące wymagania.
Oczyszczanie powietrza usuwanego z pomieszczeń maszyn i pomieszczeń urządzeń chłodniczych amoniaku zapewnia się zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.05-91.
Wentylacja awaryjna musi posiadać wyzwalacz zarówno w wentylowanych pomieszczeniach (przy wyjściach), jak i na zewnątrz (przy drzwiach zewnętrznych), a także włączać się automatycznie, gdy stężenie amoniaku w pomieszczeniach wzrośnie powyżej maksymalnego dopuszczalnego poziomu.
| Pokój | Projektowa temperatura powietrza, °C | Kurs wymiany powietrza | ||
|---|---|---|---|---|
| Napływ | Kaptur | Kaptur awaryjny | ||
Przedziały maszynowe i urządzenia agregatów chłodniczych:
|
Obliczeniowo, ale nie mniej niż 2 |
Według SNiP 2.04.05486 To samo |
||
| Chłodnia rozdzielnica agregaty chłodnicze amoniakowe (w osobnych pomieszczeniach w holu dla lodówek wielopoziomowych, na antresolach w przypadku lodówek jednopoziomowych) | 5 | – | Co najmniej 3 (działanie okresowe) | – |
| Klatka schodowa magazynu chłodniczego | 5 | – | – | – |
| Maszynownia windy | 5 | – | – | – |
| Pomieszczenie ładowania trakcji baterie | 16 | Według obliczeń plus naturalny wydech zdaniem PUE | ||
| Elektrolityczny | 16 | Według obliczeń | – | |
| Pokój napraw pojazdy samobieżne | 16 | 2 | 2 | – |
| Pokój ładowarki | 5 | Według obliczeń | – | |
Wentylatory i silniki elektryczne do wentylacji wywiewnej i awaryjnej maszyn i urządzeń amoniaku są zaprojektowane w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Pomieszczenia do przechowywania ziemniaków, warzyw i owoców muszą być wyposażone w przyrządy i urządzenia umożliwiające monitorowanie i automatyczne utrzymywanie temperatury powietrza, a także urządzenia do monitorowania wilgotności względnej. Nie dopuszcza się kondensacji wilgoci na wewnętrznych powierzchniach ścian i sufitów.
Lodówki muszą być wyposażone w instalację wodociągową i kanalizacyjną wody pitnej, przemysłowej i przeciwpożarowej.
Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową w chłodzonej części budynków chłodniczych (komory chłodnicze z korytarz transportowy) nie jest zapewniony. Obliczone zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru należy przyjąć jak dla budynków kategorii B.
W budynkach chłodniczych należy zapewnić otwartą instalację wewnętrznych przemysłowych sieci wodociągowych. Niedopuszczalne jest układanie sieci wodociągowych w pomieszczeniach chłodniczych.
Do maszyn chłodniczych i agregatów chłodniczych dopuszcza się stosowanie wody o jakości technicznej o następujących podstawowych wskaźnikach:
- twardość ogólna – 2…6 mEq/l;
- obecność wolnego dwutlenku węgla – 10...100 mEq/l;
- stężenie jonów wodorowych pH = 6,5...8;
- zmętnienie – 2…5 mg/l; żelazo – 0,1…0,3 mg/l.
Woda zużywana do mycia sprzętu, naczyń i podłóg, solonych komór rybnych, pomieszczeń elektrolitowych na stacjach ładowania i pomieszczeń naprawczych pojazdów samobieżnych musi spełniać wymagania GOST R 51232–98.
| Proces produkcyjny | Jednostka miary | Instalacja wodociągowa | Kanalizacja | |
|---|---|---|---|---|
| Wskaźnik zużycia wody, l | Temperatura wody, °C | Szybkość odprowadzania wody, l | ||
Odszranianie chłodnic powietrza w komorach:
|
m 2 powierzchni m 2 powierzchni |
10 – |
Co najmniej 15 – |
15 3 |
| Chłodzenie skraplaczy i sprężarek | Jednostka według danych paszportowych | |||
Mycie:
|
m 2 1 samochód m 2 powierzchni |
3 150 |
Do 50 Do 50 Co najmniej 60 |
3 150 |
Notatka. Czas rozmrażania chłodnic powietrza wynosi 0,5 godziny.
W komorach solonych produktów rybnych, komorach elektrolitowych na stacjach ładowania oraz w pomieszczeniach napraw pojazdów samobieżnych należy zainstalować krany w ilości jednego kranu na 500 m2 powierzchni użytkowej, nie mniej jednak niż dwa krany na piętro, na platformach załadunkowych – co 25 m. W komorach solonych produktów rybnych i na platformach załadunkowych należy zapewnić suchą instalację wodną.
W przypadku agregatów chłodniczych z reguły należy zapewnić systemy zaopatrzenia w wodę obiegową.
Woda powstająca podczas odszraniania chłodnic powietrza jest zwykle wykorzystywana w systemie recyklingu wody lub do innych potrzeb technologicznych.
Gospodarstwa domowego i przemysłu ścieki należy odprowadzać do kanalizacji bytowej odrębnymi odpływami.
Ścieki z urządzeń i urządzeń należy odprowadzać do kanalizacji bytowej poprzez indywidualne lub grupowe zawory hydrauliczne umieszczone w ogrzewanych pomieszczeniach.
Sieci kanalizacyjne układane w pomieszczeniach o ujemnej temperaturze powietrza oraz w pomieszczeniach nieogrzewanych należy wyposażyć w instalację grzewczą.
Ścieki powstałe w wyniku czyszczenia peronu należy odprowadzać do kanalizacji sanitarnej. Na wylotach należy zamontować studnie z syfonem wodnym.
Efektywność każdego magazynu, zwłaszcza jeśli chodzi o przechowywanie żywności, zależy od szeregu czynników – asortymentu przechowywanych produktów, lokalizacji magazynu, kwalifikacji pracowników itp. Nie mniej ważne miejsce zajmuje poziom wyposażenia magazynów i automatyzacji procesów biznesowych. Szybki rozwój handlu hurtowego i sprzedaż detaliczna produkty spożywcze, konsolidacja obiektów handlowych, rozwój dużych sieci handlowych itp. – wszystkie te przyczyny powodują wzrost dbałości o jakość wyposażenia magazynów. Jeśli nie każdy pojedynczy produkt, to grupa produktów wchodząca w skład zestawu asortymentowego wymaga określonych warunków przechowywania i technologii. Biorąc pod uwagę fakt, że w zależności od wielkości asortyment nowoczesnego magazynu spożywczego może sięgać nawet 50 tysięcy pozycji, zadanie wyposażenia magazynu w niezbędny sprzęt wydaje się dość trudne. Z tego powodu dobór wydajnych urządzeń chłodniczych powinien być poprzedzony kompleksowym badaniem uwarunkowań techniczno-ekonomicznych procesu przetwarzania przepływów materiałów. Tylko na podstawie wnikliwych analiz i obliczeń można skutecznie rozwiązać problemy techniczne, które pojawiają się podczas doboru sprzętu i jego instalacji.
Aby usunąć ciepło z komór chłodniczych, stosuje się trzy główne typy układów chłodzenia:
- bezpośrednie chłodzenie;
- z pośrednim chłodziwem;
- powietrze (te systemy chłodzenia są rzadko używane).
Główne cechy brane pod uwagę na pierwszym etapie przy wyborze sprzętu chłodniczego to:
- podany zakres temperatur (obsługiwane warunki temperaturowe);
- łatwość instalacji i praca;
- współczynnik rezerwy technicznej;
- koszty czynnika chłodniczego;
- stopień gotowości fabrycznej sprzętu itp.
Następnie rozwiąż następujące problemy:
- wybierz schemat chłodzenia;
- określić rodzaj czynnika chłodniczego;
- określić optymalną wydajność sprężarki, skraplacza i części wyparnych układu przy różnych obciążeniach;
- wybierać optymalny schemat układanie rurociągów.
Oczywiście w każdym konkretnym przypadku pojawia się duża liczba prywatnych problemów technicznych, których prawidłowe rozwiązanie decyduje o niezawodności całego systemu.
Aby utrzymać niezbędne reżim temperaturowy Z reguły stosuje się systemy bezpośredniego chłodzenia lub systemy z chłodziwem. W układzie chłodzenia bezpośredniego ciekły czynnik chłodniczy ze skraplacza, przechodząc przez zawór sterujący, dostaje się do akumulatorów wyparnych znajdujących się w chłodzonych pomieszczeniach. Ze względu na ciepło otaczającego powietrza czynnik chłodniczy wrze, chłodząc powietrze. Opary czynnika chłodniczego z akumulatorów są zasysane przez sprężarkę. Układ bezpośredniego chłodzenia koniecznie obejmuje jednostkę sprężarkową i jedną lub więcej chłodnic powietrza umieszczonych w komorach magazynujących. Ponadto, w zależności od sposobu dostarczania ciekłego czynnika chłodniczego do akumulatorów wyparnych, systemy bezpośredniego chłodzenia dzielą się na pompowe i bezpompowe. W układach bezpompowych ciecz dostaje się do akumulatorów pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy kondensacją a wrzeniem czynnika chłodniczego, a w układach pompowych jest dostarczana przez specjalną pompę. Systemy pompujące stosowany głównie w dużych lodówkach.
Układ chłodzenia bezpośredniego wykorzystuje jako czynnik chłodzący czynnik chłodniczy (freon lub amoniak), który po zagotowaniu w chłodnicy powietrza odbiera ciepło z otoczenia. Przy wyborze pomiędzy freonem a amoniakiem brane są pod uwagę następujące względy: zalety stosowania amoniaku (R717) jako czynnika chłodniczego wynikają z faktu, że posiada on właściwości termodynamiczne i termofizyczne, które umożliwiają uzyskanie wysokiej wydajności. w agregatach chłodniczych, dla większości obojętny chemicznie materiały budowlane agregatów chłodniczych, nie rozpuszcza się w olejach smarowych stosowanych do budowy agregatów chłodniczych, z wyjątkiem miedzi i stopów na jej bazie, nie jest wrażliwy na wilgoć i jest łatwo wykrywalny w przypadku wycieku, nie przyczynia się do powstania efekt cieplarniany, ma niski koszt (nie więcej niż 2200 rubli/t) i jest łatwo dostępny na rynku.
Amoniak ma jednak wiele poważnych wad. W szczególności substancja ta jest silnie toksyczna (uważa się, że maksymalne dopuszczalne stężenie amoniaku w miejscach pracy nie powinno przekraczać 20 mg/m3, jednak już przy niższych stężeniach charakterystyczny zapach amoniaku, jeśli się pojawi, wywołuje silną panikę; przy wyższych stężeniach, poważne trudności w oddychaniu aż do uduszenia; śmiertelne stężenie amoniaku wynosi 30 g/m3), jest wybuchowy (w stężeniu w powietrzu 200...300 g/m3 grozi samoistnym wybuchem; temperatura zapłonu wynosi 650 ° C), po rozpuszczeniu w wodzie stwarza niebezpieczeństwo poparzenia, ponieważ procesowi temu towarzyszy wydzielanie znacznej ilości ciepła, a ponadto ma wysoką temperaturę tłoczenia podczas sprężania w sprężarkach chłodniczych.
Te wady amoniaku prowadzą do poważnych problemów organizacyjnych, technicznych i prawnych w projektowaniu, instalacji i eksploatacji amoniakowych agregatów chłodniczych. W związku z tym w ciągu ostatnich 10...15 lat przy podejmowaniu decyzji o wyborze czynnika chłodniczego coraz częściej preferowane są węglowodory zawierające halogeny - czynniki chłodnicze lub, jak się je powszechnie nazywa w życiu codziennym, freony. Spośród nich freon (freon) R22 jest obecnie najczęściej stosowany. Czynnik ten jest nietoksyczny i przeciwwybuchowy, charakteryzuje się niską temperaturą tłoczenia podczas sprężania w sprężarkach, dobrymi (w porównaniu do innych czynników chłodniczych) właściwościami termofizycznymi i termodynamicznymi, jest chemicznie obojętny dla większości materiałów konstrukcyjnych i charakteryzuje się dość niskim zubożeniem warstwy ozonowej potencjał (ODP = 0,05; według tego wskaźnika ten R22 jest zbliżony do amoniaku), w duże ilości Jest produkowany w Rosji, a jego koszt jest rozsądny.
Zaletami systemu chłodzenia bezpośredniego są: prostota konstrukcji agregat chłodniczy; szybkie chłodzenie komór, które rozpoczyna się natychmiast po uruchomieniu sprężarki; możliwość wykorzystania większej ilości wysokie temperatury wrzenie w celu utrzymania wymaganej temperatury w chłodzonej objętości w porównaniu z innymi metodami chłodzenia, co sprawia, że system chłodzenia bezpośredniego jest najkorzystniejszy w działaniu, szczególnie w przypadku komór z niskie temperatury(zamrażarka). Wadami systemu chłodzenia bezpośredniego są: niebezpieczeństwo przedostania się czynnika chłodniczego, takiego jak amoniak, do pomieszczeń chłodniczych, którego zapach i stężenie mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość chłodzonego produktu i zdrowie osób obsługujących sprzęt; zwiększone zagrożenie pożarowe (podczas pracy z łatwopalnymi czynnikami chłodniczymi); trudność w regulacji pracy sprężarki, zwłaszcza jeśli jest kilka komór o różnych temperaturach.
W instalacjach z chłodzeniem pośrednim (pośrednim) stosuje się płyn chłodzący. Obniżenie temperatury w komorach chłodniczych uzyskuje się w wyniku wymiany ciepła pomiędzy chłodzonym czynnikiem a zimnym czynnikiem chłodzącym krążącym w wymiennikach ciepła. Z kolei płyn chłodzący jest schładzany w parowniku w miarę wrzenia czynnika chłodniczego. Taki system składa się z dwóch obiegów chłodniczych: układu chłodzenia cieczą (agregatu chłodniczego) zasilanego czynnikiem chłodniczym oraz pośredniego obiegu chłodziwa (woda, glikol propylenowy lub mrówczan). Ciepło otoczenia w chłodnicach powietrza jest przekazywane do pośredniego czynnika chłodzącego, przez który jest przekazywane do czynnika chłodniczego.
Zalety układu chłodzenia z pośrednim czynnikiem chłodzącym są następujące: wyeliminowana jest możliwość przedostania się czynnika chłodniczego bezpośrednio do chłodzonego otoczenia (do chłodzonego produktu); łatwość regulacji temperatury chłodzonego czynnika w komorach chłodniczych, osiągana poprzez zmianę ilości czynnika chłodzącego kierowanego do wymiennika ciepła komory chłodniczej. Jednakże w porównaniu do układu chłodzenia bezpośredniego, chłodzenie chłodziwem pośrednim wymaga: dodatkowych elementów liniowych – wymiennika ciepła (parownika), pompy, zawory odcinające; sprężarkę o większej wydajności chłodniczej, ponieważ w obecności czynnika chłodniczego (pośredniego) czynnik chłodniczy musi wrzeć w niższej temperaturze, a jednocześnie spada zarówno wydajność chłodnicza, jak i wydajność sprężarki; wysokie zużycie energię elektryczną do odbioru i przesyłania chłodu.
System bezpośredniego chłodzenia może być scentralizowany lub zdecentralizowany. W schemacie scentralizowanym jako maszyna chłodnicza Do zasilania wszystkich chłodnic powietrza czynnikiem chłodniczym wykorzystywana jest jedna jednostka wielosprężarkowa. Zdecentralizowany system składa się z kilku lokalnych systemy chłodnicze, całkowicie niezależne od siebie. Systemy scentralizowane z agregatem wielosprężarkowym są wygodniejsze w zarządzaniu niż systemy zdecentralizowane, ponieważ sprężarki, skraplacze i chłodnice powietrza mogą być sterowane z jednego miejsca. Konserwacja i naprawa takich systemów są również wygodniejsze, ponieważ urządzenia sprężarkowe i jednostki systemu zdecentralizowanego są z reguły zlokalizowane w różne części magazynowym, co utrudnia ich utrzymanie. Z kolei zdecentralizowany system chłodzenia ma swoje zalety:
- dla agregatu wielosprężarkowego nie jest wymagane specjalne pomieszczenie ani nie ma ścisłych wymagań przestrzennych w przypadku instalacji małych agregatów z pojedynczą sprężarką;
- małe agregaty jednosprężarkowe charakteryzują się wysokim współczynnikiem redundancji (naprawa lub wymiana jednego z nich nie ma decydującego wpływu na wydajność całego systemu);
- zdecentralizowany system chłodzenia obejmuje krótki i prosty system rurociągów.
Jak już wspomniano, jako płyn chłodzący w instalacjach z chłodzenie pośrednie Można stosować różne płyny. W zakresie temperatur do +2°C najlepszym czynnikiem chłodzącym pod względem parametrów termofizycznych, ekonomicznych i środowiskowych jest woda. Jego wadami jest wysoka aktywność korozyjna w stosunku do metali i tendencja do osadzania się soli na ściankach urządzeń. W temperaturach od +2 do –20°C, biorąc pod uwagę połączenie właściwości termofizycznych, ekonomicznych, toksykologicznych i organoleptycznych, tolerancję na zmiany warunków pracy, niezawodność i stabilność, najlepszym chłodziwem do produkcji żywności jest glikol propylenowy. W temperaturach poniżej –20°C zalety glikolu propylenowego równoważone są przez wzrost jego lepkości, na pierwszy plan wysuwają się chłodziwa mrówczanowe, posiadające niezwykle atrakcyjne właściwości termofizyczne, praktycznie nie gorsze od solanki na bazie CaCl 2 i lepsze od wiele innych płynów chłodzących.
Uczyniła je jednak wrażliwość na zanieczyszczenia i tlen z powietrza możliwe zastosowanie Chłodziwa mrówczanowe tylko w systemy zamknięte w ograniczonym zakresie temperatur i z zastrzeżeniem szeregu środków ostrożności i ograniczeń.
Podsumowując, zauważamy to rynek budowlany magazyny chłodnicze będą się w przyszłości rozwijać w dwóch kierunkach: firmy pozycjonujące się jako hurtownicy oferujący duży asortyment sprzętu, zróżnicowane ceny, kilku dostawców z szerokim asortymentem zakres modeli; firmy realizujące projekty pod klucz – wyjaśnienie problemów klienta, opracowanie konkretnego projektu, wybór niezbędny sprzęt itp. W każdym razie przyszłość należy do tych firm, które za rozsądną cenę mogą zapewnić konsumentowi kompleksowe rozwiązanie jego problemów oraz wysoki poziom wsparcia technicznego i serwisu.
Załadunek...