Rozważmy podstawowe aspiracje systemów transportowych i technologicznych przedsiębiorstw branży budowlanej. W skład wyposażenia linii odbioru surowców sypkich wchodzi lej zasypowy, przenośnik, podnośnik kubełkowy i przenośnik. Przepływy pyłowo-powietrzne powstają głównie na następujące sekcje: bunkier - przenośnik, przenośnik - winda, winda - rurociąg grawitacyjny przy elewatorze - odcinek przenośnika łańcuchowego. W związku z tym w schronach powstają strefy wysokiego i niskiego ciśnienia powietrza.
Na ryc. Rysunek 2.3 przedstawia schemat podłączenia do systemu zasysania wyposażenia obszaru odbioru surowców zupnych.
Zasysanie powietrza można przeprowadzić na dwa sposoby: pierwszy polega na podłączeniu wszystkich miejsc do sieci zasysania wysokie ciśnienie krwi: bunkier, przenośnik, winda, przenośnik łańcuchowy; drugi polega na podłączeniu leja zasypowego, leja i głowicy podnośnika oraz przenośnika do sieci aspiracyjnej. Dzięki drugiej metodzie znacznie zmniejsza się długość kanałów powietrznych i zmniejsza się ilość pyłu porywanego przez kanał powietrza zasysanego, co sprawia, że preferowana jest druga metoda.
W naszym przykładzie powierzchnia mieszkalna kraty nad lejem odbiorczym powinna być ograniczona do minimum. Otwarte powinny być tylko te obszary, przez które materiał sypki z pojazdów trafia do leja odbiorczego. Aby zmniejszyć powierzchnię styku opadającego strumienia materiału z powietrzem i zmniejszyć objętość wyrzucanego powietrza, należy zastosować składane osłony uszczelniające.
Rys. 2.3 Schemat podłączenia do układu zasysania wyposażenia strefy rozładunku wagonów: 1 - wagon; 2 - bunkier; 3 – przenośnik; 4 – winda; 5 - przenośnik łańcuchowy; 6 - sieć aspiracji; 7- tarcze uszczelniające.
Objętość powietrza zasysanego z leja odbiorczego określa się ze wzoru na bilans dopływu i przepływu powietrza
Przy maksymalnym masowym przepływie materiału 100 t/h i wysokości upadku 2 m, patrz tabela. 2,1 Le = 160 m³/h; vn - prędkość powietrza w otworach, 0,2 m/s; Fn – powierzchnia wycieku leja odbiorczego, 3 m²; Gm – masa objętościowa materiał, 46m3; t – czas rozładunku, 180 s; otrzymujemy:
La bułka = 160 + ((0,2 * 3)*3600) + ((46 / 180)*3600) = 3240 m³/h
Wartości objętości zasysanego powietrza z windy NTs-100 (rury robocze i postojowe) oraz przenośnika łańcuchowego TSC-100 uzyskano z dokumentacja regulacyjna :
Nie. praca = 450 m³/h; Nie. zimno = 450 m³/h; La łańcuch = 420 m³/h;
Dla całego układu ssącego:
La = 3240 + 450 + 450 + 420 = 4560 m³/h;
Wartość ciśnienia w rurze zasysającej leja odbiorczego, z uwzględnieniem wytworzonego ciśnienia wyrzutu materiał sypki z wysokością upadku 2 m i tacą zbiorczą to:
Na bułce = 50 + 50 = 100Pa
Ciśnienie w każdej z rur zasysających podnośnika, biorąc pod uwagę ciśnienie strumienia w skrzyni wyładowczej przenośnika, wynosi:
Przy nor = 30 + 50 = 80Pa
Ciśnienie w rurze zasysającej przenośnika łańcuchowego, biorąc pod uwagę ciśnienie wyrzutu w nachylonym przepływie grawitacyjnym do 2 m oraz podciśnienie w leju zasypowym, wynosi:
Na cepze = 50 + 50 + 30 = 130Pa
Po otrzymaniu wstępnych danych i skonfigurowaniu układu zasysającego wykonamy obliczenia aerodynamiczne wydajności układu
La = 4560 m³/h; patrz rys. 2.3, które wyświetlamy na planie warsztatu w następującej kolejności:
1. Na rzucie kondygnacji rysowane są kanały powietrzne i inne elementy układu zasysania, a następnie tworzony jest przestrzenny (aksonometryczny) schemat zasysania.
2. Wybrano główny kierunek ruchu powietrza. Za kierunek główny uważa się kierunek najbardziej wydłużony lub obciążony od wentylatora do punktu początkowego pierwszej sekcji systemu.
3. Instalacja podzielona jest na sekcje o stałym przepływie powietrza, sekcje numeruje się zaczynając od tej położonej najdalej od wentylatora, najpierw wzdłuż linii głównej, a następnie wzdłuż odgałęzień. Określ długość odcinków i przepływ powietrza i wpisz te wartości do Tabeli 2.3, kolumny 1, 2, 3.
4. Zadajemy przybliżoną prędkość powietrza w lub m/s w przekroju 1 kanału powietrznego (w zależności od prędkości powietrza dla danego pyłu, patrz tabela 2.4). Na podstawie wymagań projektowych przyjmujemy kształt kanału wentylacyjnego i materiał z jakiego jest wykonany (stal okrągła, ocynkowana). Stratę ciśnienia w przenośniku łańcuchowym podłączonym do sekcji 1 wpisuje się w tabelę. 2.3 pierwsza linia. Aby wyznaczyć stratę ciśnienia w odcinku 1, łączymy linią prostą zgodnie z nomogramem na ryc. 2,5 punktu Lchain=420 m³/h i w=10,5 m/s na przecięciu tej linii ze skalą D znajdujemy najbliższą mniejszą zalecaną średnicę D = 125 mm, wartości w=10,5 m/s, Hd =67 Pa, λ/D=0,18 wpisuje się w kolumnach 3, 6, 8.
5. Sumujemy lokalne współczynniki oporu na przekroju (trójniki, kolana itp.) wybranym przez . Otrzymany wynik Σ ζ zapisujemy w kolumnie 5.
6. Wykonujemy mnożenie ( 1 * λ/D) wypełnij kolumnę 9, dodanie ( 1 * λ/D + Σ ζ) wypełnij kolumnę 10. Kolumnę 11 (straty całkowite w sekcji) obliczamy jako iloczyn wartości zapisanych w kolumnach 6 i 10. W kolumnie 12 wpisujemy sumę strat całkowitych w sekcji 1 i strat ciśnienia w przenośniku łańcuchowym.
W ten sam sposób wykonujemy obliczenia pozostałych głównych sekcji.
7. Na koniec obliczeń sumujemy uzyskane wartości i uzyskujemy całkowitą stratę ciśnienia w sieci, która służy jako kryterium doboru wentylatora.
8. Po obliczeniu straty ciśnienia wzdłuż linii głównej przystępujemy do obliczenia straty ciśnienia na odgałęzieniach. Przy obliczaniu, które należy połączyć, rozbieżność jest dozwolona nie większa niż 10%.
9. Istnieją dwa sposoby zwiększenia strat ciśnienia w odgałęzieniach. Pierwsza metoda polega na zainstalowaniu dodatkowego lokalnego oporu (zawór, membrana, podkładka) na odgałęzieniu. Druga metoda polega na zmniejszeniu średnicy gałęzi.
W rozpatrywanym przykładzie rezystancję odcinka 7 należy zwiększyć o Hc = 237 - 186,7 = 50,3 Pa, ósmego o - Hc = 373 - 187,7 = 185,3 Pa, a dziewiątego o - Ns = 460 - 157,8 = 302,2 Pa. W obszarach 7 i 8 można tego dokonać instalując dodatkowe lokalny opór ponieważ Średnica rury wynosi już 125 mm. Wartość współczynnika oporu membrany zainstalowanej w sekcji 7 określa się za pomocą wyrażenia:
ζd7 = Ns / Nd7 = 50,3 / 74,1 = 0,68 (2,10)
Według tej wartości na ryc. 2.4 określamy głębokość zanurzenia membrany w kanale powietrznym do jej średnicy - a / D = 0,36, przy D = 125 mm a = 43,75 mm. Podobnie dla odcinków 8 i 9: ζд8 = Нс / Нд8 = 185,3 / 74,1 = 2,5 zgodnie z ryc. 5,3 określamy - a / D = 0,53, przy D = 125 mm a = 66,3 mm; ζd9 = Ns / Nd9 = 302,2 74,1 = 4,1 zgodnie z ryc. 2,3 określamy - a / D = 0,59, przy D = 315 mm a = 186 mm;
Ryż. 2.4 Przesłona jednostronna (a) i podwójna skala do obliczania wymiarów (b)
Ryc. 2.5 Nomogram A.V. Panczenki do obliczania kanałów powietrznych.
Tabela 2.3
Obliczenia aerodynamiczne kanałów powietrznych.
Główne sekcje
| Numer i nazwa działki. samochody | L m3/s | w SM | l, M | Σ ζ | HD, Pa | D, mm | λ/D | l*λ/D | l* λ/D+Σζ | Natura pełne ciśnienie urządzenia, Pa | Całkowite ciśnienie sekcji, Pa |
| Konw.łańcuchowa | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Szkoła 1 | 0,12 | 10,5 | 0,7 | 0,18 | 0,9 | 1,6 | |||||
| Szkoła 2 | 0,242 | 10,5 | 0,3 | 0,12 | 0,36 | 0,69 | |||||
| Szkoła 3 | 0,37 | 0,6 | 74,1 | 0,09 | 0,63 | 1,18 | 87,4 | 460,4 | |||
| Szkoła 4 | 1,27 | 11,8 | 0,1 | 88,2 | 0,04 | 0,31 | 0.4 | 34,8 | 495,2 | ||
| Szkoła 5 | 1,27 | 11,8 | 0,6 | 88,5 | 0,04 | 0,36 | 0.57 | 50,5 | 545,6 | ||
| Jednostka pompująca 6 | 1,27 | 11,8 | 88,5 | 0,04 | 0,31 | 1,32 | 116,4 | 116,4 |
| gałęzie | |||||||||||
| Norii | 0,125 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Sekcja 7 | 0,125 | 0,23 | 74,1 | 0,17 | 1,21 | 1,44 | 106,7 | 186,7 | |||
| Norii | 0,125 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Sekcja 8 | 0,125 | 0,2 | 74,1 | 0,17 | 1,25 | 1,45 | 107,7 | 187,7 | |||
| Lej odbiorczy | 0,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Sekcja 9 | 0,9 | 0,18 | 74,1 | 0,06 | 0,6 | 0,78 | 557,8 | 157,8 |
Tabela 2.4 Wartości do projektowania systemów zasysania i transportu pneumatycznego
| Transportowany materiał | ϒ, kg/m 3 | Prędkość ruchu powietrza w kanałach wentylacyjnych v, m/s | Maksymalne stężenie masowe mieszaniny μ kg/kg | Doświadczony współczynnik DO | |
| pionowy | poziomy | ||||
| Pył ziemny i piaskowy, ziemia recyklingowa (spalona), ziemia formierska | 0,8 | 0,7 | |||
| Ziemia i piasek są mokre | ‒ | ‒ | |||
| Mielona glina | 0,8 | 0,6 | |||
| Szamot | 0,8 | 0,6 | |||
| Drobny pył mineralny | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| Kurz z tarcz polerskich z tkaniny | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| Pył węglowy | 900‒1000 | ||||
| Mineralny pył szmerglowy | 15,5 | ‒ | ‒ | ||
| Gips, drobno zmielone wapno | ‒ | ‒ | |||
| Wełna: | |||||
| oleisty | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| nienaoliwiony | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| sztuczny | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| merynos (olejowany i nieolejowany) | ‒ | 0,1‒0,2 | ‒ | ||
| klapka | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| rozluźniony i duży puch | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| Len: | |||||
| krótkie włókno | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| ogień lnu | ‒ | ‒ | ‒ | ||
| Sheaves ufa | ‒ | 0,5 | ‒ | ||
| Surowa bawełna, luźna bawełna, duży bawełniany pakunek | ‒ | 0,5 | ‒ | ||
| Trociny: | |||||
| lane żelazo | 0,8 | 0,85 | |||
| stal | 0,8 | ‒ | |||
| Żużel węglowy o wielkości cząstek 10 – 15 mm | 0,5 |
Systemy zasysające znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie powietrze jest zanieczyszczone gruzem, pyłem i szkodliwymi substancjami. Współczesnej produkcji drzewnej, spożywczej, chemicznej nie można sobie wyobrazić bez tak wydajnych, nowoczesnych i wydajnych urządzeń niezawodny system dążenie.
Jest także niezbędnym elementem w obróbce metali, metalurgii i górnictwie. Wymagania dotyczące warunków środowiskowych produkcji stale rosną, dlatego wymagane są coraz bardziej zaawansowane systemy aspiracyjne. Bez użycia tego sprzętu niemożliwe byłoby przebywanie nie tylko w pomieszczeniach produkcyjnych, ale także na ulicy w pobliżu wielu przedsiębiorstw przemysłowych.
Rodzaje systemów
Obecnie przedsiębiorstwa przeprowadzają obliczenia i instalację systemy aspiracyjne typu monoblokowego lub modułowego.
- Konstrukcja monoblokowa. System monoblokowy jest całkowicie autonomiczny i mobilny. Montuje się go obok sprzętu wymagającego odbioru odpadów. Elementy systemu monoblokowego to wentylator, filtr i pojemnik na odpady.
- Modułowa konstrukcja. Modułowe systemy zasysające - złożone projekty, wyprodukowane wg zamówienie indywidualne do konkretnych wymagań klienta. Mogą obejmować kanały powietrzne do systemów zasysających, wentylatory niskociśnieniowe i separatory. Takie projekty mogą pracować zarówno w obrębie jednego warsztatu, jak i być przeznaczone dla dużego zakładu.
Systemy zasysania dzielą się również na przepływ bezpośredni i recyrkulację. Różnica polega na tym, że te pierwsze po wychwyceniu zanieczyszczonego powietrza oczyszczają je i wypuszczają do atmosfery, natomiast te drugie po oczyszczeniu zwracają powietrze z powrotem do warsztatu.
Przed zainstalowaniem kompleksów aspiracyjnych są one opracowywane, co koniecznie obejmuje sporządzenie schematu planarnego w oparciu o wymaganą moc. Jeśli zostanie poprawnie obliczony, system może nie tylko oczyścić warsztat z kurzu i substancje szkodliwe
Główne elementy systemu
- Cyklon. Wykorzystuje siłę odśrodkową do usuwania stałych cząstek kurzu z powietrza. Cząsteczki dociskają się do ścianek, a następnie osiadają w otworze wylotowym.
- Filtry dachowe. Składają się z bloku filtrującego i komory odbiorczej. Powietrze jest oczyszczane, a następnie zawracane do pomieszczenia. Dysze te umieszczane są na bunkrach zewnętrznych i stosowane zamiast cyklonów zewnętrznych.
- Łapacze kurzu i wiórów. Stosowane są w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna.
- Filtrowane rękawy. Wewnątrz tych rękawów uwalniany jest stały składnik masy powietrza i pyłu, czyli inaczej mówiąc, powietrze zostaje oddzielone od zanieczyszczeń.
Stosowanie filtrów workowych jest bardzo skuteczny sposób oczyszczanie, dzięki któremu wychwytywane jest aż 99,9% cząstek większych niż 1 mikron. A dzięki zastosowaniu pulsacyjnego czyszczenia filtra działa tak efektywnie, jak to możliwe, co pozwala oszczędzać energię.
Montaż jednostek zasysających nie wymaga przeróbek procesy technologiczne. Ponieważ konstrukcje czyszczące wykonywane są na zamówienie, dostosowują się do istniejących procesów technicznych i pasują do istniejących urządzeń technologicznych stosowanych np. przy obróbce drewna. Dzięki dokładne obliczenia i przyłączeniu do określonych warunków, osiągana jest wysoka efektywność operacyjna.
Odpady usuwane są ze specjalnych pojemników za pomocą pojemników, worków lub transportu pneumatycznego.
Wiele firm zajmuje się opracowywaniem i instalacją systemów oczyszczania. Wybierając firmę, dokładnie przestudiuj oferty, nie tylko w oparciu o materiały reklamowe. Tylko szczegółowa rozmowa rozmowa ze specjalistami na temat charakterystyki sprzętu może pomóc w wyciągnięciu wniosku na temat uczciwości dostawcy.
Obliczenia systemowe
Aby układ zasysający działał skutecznie, konieczne jest dokonanie jego prawidłowego obliczenia. Ponieważ nie jest to sprawa łatwa, powinni się tym zająć specjaliści z dużym doświadczeniem.
Jeśli obliczenia zostaną wykonane niepoprawnie, system nie będzie działał normalnie, a na przeróbki wydadzą dużo pieniędzy. Dlatego, aby nie ryzykować czasu i pieniędzy, lepiej powierzyć tę kwestię specjalistom, dla których projektowanie systemów transportu ssącego i pneumatycznego jest ich głównym zajęciem.
Dokonując obliczeń należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Przyjrzyjmy się tylko kilku z nich.
- Określamy przepływ powietrza i utratę ciśnienia w każdym punkcie zasysania. Wszystko to można znaleźć w literaturze przedmiotu. Po ustaleniu wszystkich kosztów przeprowadza się obliczenia - należy je zsumować i podzielić przez objętość pomieszczenia.
- Z literatury przedmiotu należy zaczerpnąć informacji o prędkości powietrza w układzie zasysającym dla różnych materiałów.
- Określa się rodzaj odpylacza. Można tego dokonać, dysponując danymi dotyczącymi przepustowości konkretnego urządzenia odpylającego. Aby obliczyć wydajność, należy zsumować przepływ powietrza we wszystkich punktach zasysania i zwiększyć uzyskaną wartość o 5 procent.
- Oblicz średnice kanałów powietrznych. Odbywa się to za pomocą tabeli uwzględniającej prędkość ruchu powietrza i jego zużycie. Średnicę ustala się indywidualnie dla każdej sekcji.
Nawet ta mała lista czynników wskazuje na złożoność obliczania systemu aspiracji. Istnieją również bardziej złożone wskaźniki, które może obliczyć jedynie osoba posiadająca specjalistyczne wykształcenie wyższe i doświadczenie zawodowe.
Aspiracja jest po prostu konieczna w warunkach nowoczesna produkcja. Pozwala spełnić wymagania środowiskowe i zachować zdrowie personelu.
Opracowując część technologiczną projektu, należy kompleksowo poruszyć kwestie odsysania i odpylania wyposażenie technologiczne zapewnienie odpowiednich standardów sanitarnych.
Projektując instalacje odpylające służące do oczyszczania gazów odlotowych i powietrza zasysanego emitowanych do atmosfery, należy uwzględnić prędkość powietrza lub gazu w urządzeniach; właściwości fizykochemiczne i rozkład wielkości cząstek pyłu, początkowa zawartość pyłu w gazie lub powietrzu, rodzaj tkaniny na filtry workowe, temperatura i wilgotność pyłu. Ilość gazów spalinowych i zasysanego powietrza instalacje technologiczne ustalane na podstawie obliczeń podczas projektowania.
Zatem dla układu zasysania młyna:
Q = 3600·S·V m = 3600··V m, (5)
gdzie Q to ilość powietrza przechodzącego przez młyn w ciągu 1 godziny, S to powierzchnia przekroju młyna; V m to prędkość ruchu powietrza wewnątrz młyna, biorąc pod uwagę ssanie w układzie; D jest średnicą młyna.
Temperatura spalin i powietrza zasysanego (nie mniej) - 150°С. V m = 3,5 – 6,0 m/s. Następnie:
Zawartość pyłu w 1 m3 spalin i powietrza zasysanego wynosi 131 g. Dopuszczalne stężenie pyłu w oczyszczonych gazach i powietrzu nie powinno przekraczać 50 mg/m3.
Aby oczyścić zasysane powietrze opuszczające młyn kulowy, bierzemy układ dwustopniowy czyszczenie:
1. Cyklon TsN-15, stopień oczyszczenia 80-90%:
¾ 1 bateria: 262 - 262·0,8 = 52,4 g/m3;
¾ 2. bateria: 52,4 - 52,4·0,8 = 10,48 g/m3;
¾ 3. bateria: 10,48 - 10,48·0,8 = 2,096 g/m3;
Bateria ¾ 4: 2,096 - 2,096·0,8 = 0,419 g/m3.
2. Elektrofiltr Ts-7,5SK, stopień oczyszczenia 85-99%:
0,419 - 0,419·0,99 = 0,00419 g/m3.
Urządzenie do osadzania pyłu. Cyklon TsN-15
Cyklony przeznaczone są do oczyszczania zapylonego powietrza z zawieszonych w nich cząstek stałych (pyłu) i pracują w temperaturach nie przekraczających 400°C.
Rysunek 8 – Grupa dwóch cyklonów TsN-15
Wybór osadnika pyłu do podawania produktu:
Q = 3600 · ·V m = 3600 · ·5 = 127170/4 = 31792,5 m 3 /h.
Obliczenia technologiczne można wykonać korzystając ze wzoru:
M = Q/q = 31792,5/20000 = 1,59 (przyjmij 2 sztuki)
Następnie rzeczywisty współczynnik obciążenia sprzętu w czasie: K in = 1,59/2 = 0,795.
Tabela 19 - Charakterystyka techniczna grupy dwóch cyklonów TsN-15
Elektrofiltr
Elektrofiltr Ts-7.5SK przeznaczony jest do odpylania gazów i odpadów z bębnów suszących, a także do odpylania powietrza i gazów odsysanych z młynów.
Aby usunąć pył osiadły na elektrodach umieszczonych w elektrofiltrze, należy je wytrząsać za pomocą mechanizmu wstrząsającego. Pył oddzielony od elektrod trafia do lejów zbiorczych i jest usuwany przez śluzy.
Elektrofiltr zmniejsza stężenie pyłu w powietrzu o 33,35%, jednocześnie uwalniając do atmosfery 1,75 grama na metr sześcienny. metr.
Tabela 20 - Charakterystyka techniczna elektrofiltra Ts-7.5SK
| Wskaźniki | Wymiary i parametry |
| Stopień oczyszczenia powietrza i gazów z pyłów w % | 95 – 98 |
| Maksymalna prędkość gazu w m/sek | |
| Temperatura gazów na wlocie do elektrofiltra w °C | 60-150 |
| Temperatura gazu na wylocie elektrofiltra | Nie więcej niż 25°C powyżej ich punktu rosy |
| Opór elektrofiltra w mm wody. Sztuka. | Nie więcej niż 20 |
| Dopuszczalne ciśnienie lub podciśnienie w elektrofiltrze w mm słupa wody. Sztuka. | |
| Początkowa zawartość pyłu w gazie w g/m 3 nie jest większa | |
| Aktywna powierzchnia przekroju elektrofiltra w m3 | 7,5 |
| Liczba elektrod w dwóch polach: | |
| wytrącający | |
| koronny | |
| Wstrząsający silnik: | |
| typ | AOL41-6 |
| moc w kW | |
| Koniec tabeli 20 | |
| Wskaźniki | Wymiary i parametry |
| liczba obrotów na minutę | |
| Silnik śluzy: | |
| typ | AO41-6 |
| moc w kW | 1,7 |
| liczba obrotów na minutę | |
| Moc elementy grzejne dla 8 izolatorów w kW | 3,36 |
| Elektrody zasilane są prądem o wysokim napięciu z jednostki elektrycznej tego typu | AFA-90-200 |
| Moc znamionowa transformatora w kVA | |
| Znamionowy prąd wyprostowany w ma | |
| Znamionowe napięcie wyprostowane w kV | |
| Wymiary w mm: | |
| długość | |
| szerokość (bez napędu mechanizmu wibrującego) | |
| wysokość (bez śluzy) | |
| Waga w t | 22,7 |
| Zakład produkcyjny | Zakład Mechaniczny Pawszyńskiego Moskiewskiej Regionalnej Rady Gospodarczej |
Wentylator
Wentylatory odśrodkowe wysokie ciśnienie Typu VVD przeznaczone są do przemieszczania powietrza w instalacjach wentylacja nawiewno-wywiewna budynki przemysłowe z całkowitą stratą całkowite ciśnienie do 500 sek./m2. Wentylatory produkowane są w wersji prawo- i lewostronnej i dostarczane są w komplecie z silnikami elektrycznymi.
System zasysania powietrza czyści zanieczyszczenia przemysłowe przestrzeń wewnętrzna farby i lakiery montażowe oraz warsztaty produkcyjne. Mówiąc najprościej: system zasysający to jeden z rodzajów filtrów „przemysłowych”, których zadaniem jest usuwanie dymów spawalniczych, aerozoli farb, zawiesin olejowych i innych odpadów przemysłowych.
A jeśli zastosujesz środki ostrożności lub zdrowy rozsądek, to po prostu niemożliwe jest przebywanie w obszarze produkcyjnym bez aspiracji.
Projekt układu zasysania powietrza
Każdy system aspiracji składa się z trzech głównych elementów:
- Wentylator generujący siłę wydechu.
- Systemy filtracyjne zbierające odpady przemysłowe,
- Blok pojemników, w którym „magazynuje się” cały „brud” pobrany z powietrza.
W układach zasysających rolę wentylatora pełni specjalna instalacja typu „Cyklon”, która generuje zarówno siłę spalin, jak i siłę odśrodkową. Jednocześnie za pomocą tej samej siły zapewnia się odsysanie powietrza, a siła odśrodkowa wykonuje pierwotne, „zgrubne” czyszczenie, dociskając cząsteczki „brudu” do wewnętrznych ścianek korpusu „Cyklonu”.
Jako jednostki filtracyjne w tego typu instalacjach stosuje się zarówno kasety zewnętrzne – filtry dachowe, jak i wewnętrzne filtry workowe. Ponadto elementy wężowe wyposażone są w pulsacyjny system czyszczenia, który dba o to, aby nagromadzony „brud” „spłynął” do zbiorników.
Ponadto kanały powietrzne do systemów zasysania przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna są również wyposażone w łapacze wiórów - specjalne filtry, które „zbierają” duże odpady przemysłowe. W końcu filtry workowe służą wyłącznie do dokładnego czyszczenia - wychwytują cząsteczki o kalibrze większym niż jeden mikrometr.
Urządzenia takie, polegające na wyposażeniu cyklonów i kanałów wentylacyjnych w kasety oraz systemy oczyszczania wstępnego i filtry dokładne, gwarantują wychwyt około 99,9 proc. emisji przemysłowych nawet w najbardziej niekorzystnym dla środowiska przedsiębiorstwie.
Jednak każda produkcja „generuje” swój własny rodzaj odpadów przemysłowych, których cząstki mają określoną gęstość, masę i stan fizyczny. Dlatego dla udana praca Instalacje w każdym konkretnym przypadku wymagają indywidualnego zaprojektowania aspiracji w oparciu o właściwości fizyczne i właściwości chemiczne"marnować".
Typowe systemy zasysania powietrza
Pomimo wyjątkowo indywidualnej charakterystyka wydajności, które mają dosłownie wszystkie schematy aspiracji, konstrukcje tego rodzaju można jednak klasyfikować według rodzaju układu. Ta metoda sortowania pozwala nam rozróżnić następujące typy aspiratorów:
Ponadto wszystkie systemy zasysające można również sklasyfikować zgodnie z zasadą usuwania przefiltrowanego przepływu. Zgodnie z tą zasadą sortowania wszystkie instalacje dzielą się na:
- Aspiratory o przepływie bezpośrednim, które odprowadzają spaliny na zewnątrz obsługiwanego pomieszczenia, warsztatu lub budynku.
- Aspiratory recyrkulacyjne, które jedynie filtrują strumień spalin, po czym są one dostarczane do sieci wentylacji nawiewnej warsztatu.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa najlepsza opcja Zaprojektowano instalację z przepływem bezpośrednim, usuwającą odpady poza warsztatem. A z punktu widzenia efektywności energetycznej najbardziej atrakcyjną opcją projektową jest aspirator z recyrkulacją - powraca przefiltrowany i ciepłe powietrze, pomagając zaoszczędzić na ogrzewaniu lub klimatyzacji powierzchni.
Obliczanie systemów aspiracyjnych
Podczas opracowywania projektu instalacji aspiracyjnej prace obliczeniowe przeprowadza się według następującego schematu:
- W pierwszej kolejności wyznaczane są referencyjne natężenia przepływu powietrza. Ponadto standardy referencyjne należy rzutować na objętości konkretnego lokalu, biorąc pod uwagę stratę ciśnienia w każdym punkcie zasysania.
- NA kolejny etap określić współczynnik wymiany powietrza wystarczający do zasysania cząstek odpadów przemysłowych określony typ. Co więcej, te same podręczniki służą do określania prędkości.
- Następnie szacowane stężenie odpadów wykorzystywane jest do określenia wydajności systemów filtracyjnych, z uwzględnieniem szczytowych emisji. Aby to zrobić, wystarczy zwiększyć wskaźniki referencyjne o 5-10 proc.
- Na koniec określa się średnice kanałów powietrznych, siłę nacisku wentylatorów, lokalizację kanałów i pozostałego wyposażenia.
Jednocześnie podczas obliczeń należy wziąć pod uwagę nie tylko charakterystyki odniesienia, ale także indywidualne parametry, takie jak temperatura i wilgotność, czas trwania przesunięcia itp.
W rezultacie prace obliczeniowe prowadzone z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb klienta stają się niemal o rząd wielkości bardziej złożone. Dlatego takie prace podejmują się tylko najbardziej doświadczone biura projektowe.
Jednocześnie ufaj początkującym lub nieprofesjonalistów w tym przypadku nie warto - możesz stracić nie tylko sprzęt, ale także pracowników, po czym przedsiębiorstwo może zostać zamknięte decyzją sądu, a osoby odpowiedzialne, które zdecydowały się na oddanie do użytku wątpliwego sprzętu, będą miały jeszcze większe kłopoty.
Procesom produkcyjnym często towarzyszy wydzielanie się pierwiastków pyłopodobnych lub gazów zanieczyszczających powietrze w pomieszczeniach. Problem rozwiążą systemy zasysające zaprojektowane i zainstalowane zgodnie z wymogi regulacyjne.
Zastanówmy się, jak działają takie urządzenia i gdzie są używane, jakie są rodzaje systemów oczyszczania powietrza. Wyznaczymy główne jednostki robocze, opiszemy standardy projektowe i zasady instalowania systemów aspiracyjnych.
Zanieczyszczenie powietrza jest nieuniknioną częścią wielu procesów produkcyjnych. Aby zachować zgodność z ustalonymi standardy sanitarne czystość powietrza, należy stosować procesy aspiracyjne. Za ich pomocą skutecznie usuniesz kurz, brud, włókna i inne podobne zanieczyszczenia.
Aspiracja to zasysanie, które przeprowadza się poprzez wytworzenie obszaru niskiego ciśnienia w bezpośrednim sąsiedztwie źródła skażenia.
Aby stworzyć takie systemy, potrzebna jest poważna wiedza specjalistyczna i praktyczne doświadczenie. Choć obsługa urządzeń zasysających jest ściśle powiązana z eksploatacją, nie każdy specjalista od wentylacji jest w stanie zająć się projektowaniem i instalacją tego typu urządzeń.
Aby osiągnąć maksymalna wydajność połączyć metody wentylacji i aspiracji. System wentylacji powierzchnia produkcyjna musi być wyposażona w sposób zapewniający stały dopływ świeżego powietrza z zewnątrz.
Aspiracja jest szeroko stosowana w następujących branżach:
- produkcja kruszenia;
- obróbka drewna;
- produkcja produktów konsumenckich;
- inne procesy, którym towarzyszy wydanie duża ilość substancje szkodliwe przy wdychaniu.
Nie zawsze da się zapewnić bezpieczeństwo pracownikom stosując standardowe środki ochrony, a aspiracje mogą być jedyną szansą na ustanowienie bezpieczeństwa proces produkcyjny w warsztacie.
Jednostki zasysające zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i wydajności szybkie usuwanie z powietrza różnych drobnych zanieczyszczeń, które powstają podczas produkcji przemysłowej
Usuwanie zanieczyszczeń przy użyciu tego typu systemów odbywa się poprzez specjalne kanały powietrzne, które posiadają duży kąt nachylenia. Ta pozycja pomaga zapobiegać powstawaniu tzw. stref stagnacji.
Mobilne centrale wentylacyjno-ssące są łatwe w montażu i obsłudze, doskonale sprawdzają się w małych firmach, a nawet w przydomowym warsztacie
Wskaźnikiem skuteczności takiego systemu jest stopień niezabijania, tj. stosunek ilości usuniętych zanieczyszczeń do masy substancji szkodliwych, które nie dostały się do układu.
Istnieją dwa rodzaje systemów zasysających:
- systemy modułowe– urządzenie stacjonarne;
- monobloki– instalacje mobilne.
Ponadto systemy zasysające są klasyfikowane według poziomu ciśnienia:
- niskie ciśnienie– poniżej 7,5 kPa;
- średnie ciśnienie– 7,5-30 kPa;
- wysokie ciśnienie– powyżej 30 kPa.
Konfiguracja systemów zasysających typu modułowego i monoblokowego jest inna.
W gorących sklepach podgrzewanie powietrza napływającego z zewnątrz nie jest konieczne, wystarczy zrobić otwór w ścianie i zamknąć go szyberem.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Oto przegląd rozpakowania i montażu mobilnego systemu zasysania RIKON DC3000 dla przemysłu drzewnego:
Ten film pokazuje system stacjonarny aspiracja stosowana w produkcji mebli:
Systemy zasysające – nowoczesne i niezawodny sposób oczyszczanie powietrza w pomieszczenia przemysłowe przed niebezpiecznymi zanieczyszczeniami. Jeśli konstrukcja zostanie poprawnie zaprojektowana i zainstalowana bez błędów, zostanie to zademonstrowane wysoka wydajność przy minimalnych kosztach.
Czy masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące systemów zasysających? Proszę o pozostawienie komentarzy pod postem. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.
Załadunek...