Как открыть бетонный мини-завод. Особенности и методы производства бетона

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Ежемесячная прибыль (от): 14000 $
Срок окупаемости (от): 5 месяцев
Стартовый капитал (от): 65500 $
comment_images_reloaded_toggle: enable

Актуальность бизнеса

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.

Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.

Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.

Основные свойства, классификация материала

Патент на выпуск бетона был получен в 1824 году, с тех пор технология и материал его изготовления были усовершенствованы. Сегодня различают несколько видов:

легкий;
тяжелый;
ячеистый;
силикатный;
декоративный бетон.

Главными покупателями материала являются промышленные компании, малые фирмы, фермерские хозяйства. На продажу материала влияют факторы сезонности – более востребованный материал с мая по октябрь.

Этапы построения бизнеса

Бизнес-план по производству бетона включает:

анализ строительного рынка (ресурсы, конкуренты, спрос и др.);
регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
аренда или покупка производственного помещения;
закупка оборудования;
поиск поставщиков материалов;
набор персонала;
маркетинг;
контроль качества.

Технология производства

Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:

Подготовительный

Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.

Дозировка смеси

Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.

Смешивание

Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.

Сырьевая база

Используемое сырье для бетона зависит от вида, оборудования, условий производства, качества цемента и даже температуры воздуха во время изготовления. Но основные составляющие всегда неизменны:

цемент – выполняет роль связующего материала, на основе которого получается бетонная смесь;
щебень;
балласт – это смесь гравия и песка;
строительный песок;
вода.

Финансовые расчеты

Стартовые расходы на организацию мини-завода:

покупка линии – 900 тыс. руб.;
приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.

Всего – 3,94 млн. руб.

Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:

фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
аренда – 55 тыс. руб.

Себестоимость 1 куба готового бетона:

цемент – 750 руб.;
песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
щебень – 550 руб.;
вода – 10 руб.

Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.

производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
стоимость – 2500 руб. за куб. метр

Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.

Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.).
Видео - ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:

Необходимые документы

Для функционирования мини-завода рекомендуется выбрать ООО как организационно-правовую форму. Код ОКВЭД – 26.63 «Производство товарного бетона» . Затем необходимо определиться с системой налогообложения. Как правило, подобные организации работают по общей или упрощенной системе.

Для работы мини-завода нужно придерживаться определенных норм.

ГОСТ:

26633-91 - технические условия мелкозернистых и тяжелых бетонов;
10181-2000 – варианты испытания бетонной смеси;
27006-86 – выбор состава;
18105 – 86 – контроль качества;
10060.0-95 – определение морозостойкости.

Требование к помещению

Процесс производства должен осуществляться в отдельно стоящем здании с удобными подъездными путями. Выгодней всего арендовать такое помещение за городом, в промышленной зоне. К нему выдвигается ряд требований:

площадь – от 250 м²;
наличие водопровода, электроснабжения и канализации;
вентиляционные системы.

Оборудование

Оборудование для производства бетона:

модуль-дозатор для заполнителей;
шнековый питатель;
смеситель;
ленточный конвейер;
силос для цемента;
погрузчики;
подъемники.

Стоимость линии для мини-завода начинается от 500 рублей.

Персонал

Для функционирования мини-завода понадобиться:

водитель погрузчика;
оператор;
грузчик;
технолог;
охранник.

Также могут потребоваться услуги механика или электрика. Нанимать их в постоянный штат сотрудников нецелесообразно, выполненную работу можно оплачивать почасово.

Некоторые заводы являются звеном в большом производственном цикле крупных предприятий. Им искать поставщиков нет необходимости. Но если открывать предприятие по производству бетона самостоятельно, искать каналы сбыта нужно еще до начала работы и стараться заключить долгосрочные контракты. Для этого нужно использовать различные методы:

информация в СМИ;
расклейка плакатов;
размещение баннеров;
оформление сайта;
доски объявлений.

Наличие франшиз

Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.

Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.

Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.

Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:

БетоноБаза;
ПромСтройБетон;
Декор Бетон;
Дон Бетон и др.

В домашних условиях

Для реализации бетона домашние условия не подойдут. Но его можно сделать для хозяйственных нужд - стройки или ремонта. Существует два способа:

ручной;
механический (с помощью бетономешалки).

Трудоемким, но самым дешевым способом является ручной. Приготовить бетон просто – необходимо смешать между собой цемент, воду, песок и щебень в заданных пропорциях. При этом важно, чтобы температурный режим был в пределах 14-22°С, а уровень влажности – около 90%. Также можно добавить специальные красители и подготовить цветной бетон.

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

роторный:
планетарный;
роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

Склад цемента;
Склад заполнителей;
Котельная;
Административно-бытовой комбинат;
Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

цемент – 13860000 тонн;
щебень – 28800 м 3 ;
песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

цемент – 26880000 тонн;
щебень – 48 000 м 3 ;
песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

административно-управленческий персонал – 5 человек;
для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
на склад цемента – 12 рабочих;
на склад заполнителей – 9 рабочих;
для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов. Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов. Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре. При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов. Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие девиденты.
С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют мини-заводы по производству бетона. Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Мини-заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания небольшие заводы, предназначенные для производства бетонов, оснащаются системами автоматизациями. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод при обычном рабочем цикле может выдавать до 60 куб. м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 430 тысяч рублей. За полностью автоматизированный завод компании нужно выложить около 1,6 млн рублей.
Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных мини-заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и скоропортящимся, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбрать отечественный цементовоз на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей.

Принцип работы бетонного завода представлен на видео

Технология производства бетонных смесей

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки. Сегодня предприятия могут использовать собственные рецептуры, которые не идут вразрез с установленными законодательством.

Материалы, необходимые для производства бетонов

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
Наполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала;
Песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Для большинства строительных нужд применяется следующий состав смеси:

Цемент марки 400 – 3 части;
Песок – 5 частей;
Наполнитель – 8 частей.

В качестве наполнителя лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
Количество воды может немного варьироваться. Оно зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид. Раствор должен напоминать густую сметану;
Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Марка бетона обычно закладывается создателем архитектурного проекта на самом первом этапе разработки. Отклонения от нормы с целью экономии могут снизить прочность конструкции, уменьшить безопасность, сократить сроки эксплуатации.