2. نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات
يعتبر الشكل الوقائي المخطط لتنظيم إصلاح المعدات التكنولوجية في جميع أنحاء العالم هو الأكثر فعالية وقد وجد أكبر توزيع. بدأ تطوير نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في عام 1923. حاليًا، تعد الإصدارات المختلفة من نظام الصيانة الوقائية الأساس لتنظيم صيانة وإصلاح المعدات في المؤسسات في معظم الصناعات في مجال إنتاج المواد و خدمة.
نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات- هذه مجموعة من الإجراءات التنظيمية والفنية المخططة للعناية بالمعدات والإشراف عليها وصيانتها وإصلاحها. الغرض من هذه التدابير هو منع التآكل المتزايد تدريجيًا، ومنع الحوادث والحفاظ على المعدات في حالة استعداد دائم للعمل. يتضمن نظام PPR تنفيذ تدابير وقائية للصيانة والإصلاح المقرر للمعدات بعد عدد معين من ساعات تشغيلها، في حين يتم تحديد تناوب الأنشطة وتكرارها من خلال خصائص المعدات وظروف تشغيلها.
نظام طاعون المجترات الصغيرةيشمل
صيانة
وإصلاحات المعدات المجدولة.
صيانة- هذه مجموعة من العمليات للحفاظ على وظائف المعدات عند استخدامها للغرض المقصود منها أثناء التخزين والنقل. تشمل الصيانة
الصيانة الروتينية بين الإصلاحات
وعمليات الصيانة الوقائية الدورية.
الصيانة الروتينية بين الإصلاحاتيتكون من مراقبة يومية لحالة المعدات والامتثال لقواعد تشغيلها وتعديل الآليات في الوقت المناسب وإزالة الأعطال الطفيفة التي تنشأ. يتم تنفيذ هذه الأعمال من قبل العمال الرئيسيين وموظفي الإصلاح المناوبين (الميكانيكا، وعمال التشحيم، والكهربائيين)، كقاعدة عامة، دون توقف المعدات. عمليات الصيانة الوقائية الدوريةيتم تنظيمها وتنفيذها من قبل موظفي الإصلاح وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا دون توقف المعدات. وتشمل هذه العمليات
عمليات التفتيش التي يتم إجراؤها لتحديد العيوب التي يجب إزالتها فورًا أو أثناء الإصلاح المقرر التالي؛
يتم توفير التنظيف وتغيير الزيت للمعدات ذات أنظمة التشحيم المركزية وعلبة المرافق؛
فحص الدقة الذي يتم إجراؤه بواسطة المراقبة الفنية ورئيس الميكانيكيين.
الإصلاحات المجدولةيشمل
صيانة
والإصلاحات الكبرى.
صيانةيتم إجراؤها أثناء تشغيل الجهاز لضمان تشغيله حتى الإصلاح المقرر التالي (الروتين التالي أو الرئيسي). تتكون الإصلاحات الحالية من استبدال أو استعادة الأجزاء الفردية (الأجزاء ووحدات التجميع) من المعدات وتعديل آلياتها. تجديد كبيريتم تنفيذها بهدف استعادة الموارد الكاملة أو القريبة من الكاملة للمعدات (الدقة والطاقة والإنتاجية). تتطلب الإصلاحات الرئيسية، كقاعدة عامة، أعمال الإصلاح في ظروف ثابتة واستخدام المعدات التكنولوجية الخاصة. لذلك، عادة ما يكون من الضروري إزالة المعدات من الأساس في موقع التشغيل ونقلها إلى قسم متخصص لإجراء الإصلاحات الرئيسية. أثناء عملية الإصلاح الرئيسية، يتم تفكيك المعدات بالكامل، وفحص جميع أجزائها، واستبدال الأجزاء البالية واستعادتها، ومحاذاة الإحداثيات، وما إلى ذلك.
نظام الإصلاح والصيانة، اعتمادا على طبيعة وظروف تشغيل المعدات، يمكن أن يعمل بشكل مختلف الأشكال التنظيمية:
في شكل نظام ما بعد الفحص،
أنظمة الإصلاح الدورية
أو أنظمة الإصلاح القياسية.
نظام ما بعد الامتحانيتضمن إجراء عمليات فحص للمعدات وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا، يتم من خلاله تحديد حالتها وتجميع قائمة بالعيوب. بناءً على بيانات الفحص، يتم تحديد توقيت ومحتوى الإصلاحات القادمة. يستخدم هذا النظام لأنواع معينة من المعدات التي تعمل في ظل ظروف مستقرة.
نظام الإصلاح الدورييتضمن تخطيط توقيت وحجم أعمال الإصلاح بجميع أنواعها بناءً على إطار تنظيمي متطور. يتم تعديل نطاق العمل الفعلي بالنسبة للمعيار بناءً على نتائج الفحص. هذا النظام هو الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية.
نظام الإصلاح القياسييتضمن التخطيط لحجم ومحتوى أعمال الإصلاح بناءً على معايير محددة بدقة والالتزام الصارم بخطط الإصلاح، بغض النظر عن الحالة الفعلية للمعدات. ينطبق هذا النظام على المعدات التي يكون إيقاف تشغيلها غير المجدول غير مقبول أو خطير (على سبيل المثال، أجهزة الرفع والنقل).
يتم تحديد فعالية نظام PPR إلى حد كبير من خلال تطوير إطاره التنظيمي ودقة المعايير المعمول بها. يتم التمييز بين معايير نظام PPR الخاص بالمؤسسة حسب مجموعات المعدات. معايير الإصلاح الأساسيةنكون
دورات الإصلاح وبنيتها،
كثافة العمالة والمواد لأعمال الإصلاح ،
الإمدادات المادية لاحتياجات الإصلاح.
دورة الإصلاح- هذه هي الفترة الزمنية من لحظة تشغيل الجهاز حتى أول إصلاح رئيسي أو بين عمليتي إصلاح رئيسيين متتاليتين. دورة الإصلاح هي أصغر فترة تكرار لتشغيل المعدات، حيث يتم خلالها تنفيذ جميع أنواع الصيانة والإصلاح بالتسلسل المحدد وفقًا لهيكل دورة الإصلاح. يحدد هيكل دورة الإصلاح قائمة وكمية وتسلسل إصلاحات المعدات أثناء دورة الإصلاح. على سبيل المثال، قد يتضمن هيكل دورة الإصلاح تسلسل الإصلاح التالي:
ك – ت 1 - ت 2 - ت 3 - ل،
أين ت 1 , ت 2 و ت 3 - الإصلاحات الحالية الأولى والثانية والثالثة على التوالي؛
ل- الإصلاحات الرئيسية (يتم تضمين إصلاح رئيسي واحد فقط في دورة الإصلاح).
يتم تنظيم محتوى العمل المنجز ضمن كل من الإصلاحات الحالية وقد يختلف بشكل كبير عن الآخرين الموجودين في دورة الإصلاح. قد يشتمل هيكل دورة الإصلاح على جزء صغير ( م) ومتوسط ( مع) الإصلاح: على سبيل المثال، ت 2 = ج; ت 1 = ت 3 = م.
وبالمثل، يمكن عرض هيكل دورة الصيانة، وتحديد قائمة وكمية وتسلسل العمل على الصيانة بين عمليات الإصلاح (فحص الوردية، والفحص الجزئي، وتجديد مواد التشحيم، واستبدال مواد التشحيم، والضبط الوقائي، وما إلى ذلك). من الممكن أن تشمل أعمال الصيانة ( الذي - التي) في هيكل دورة الإصلاح، على سبيل المثال:
من 1 - ت 1 - الذي - التي 2 - ت 2 - الذي - التي 3 - ت 3 - الذي - التي 4 - ل.
يتم قياس دورة الإصلاح من خلال وقت تشغيل المعدات؛ ولا يتم تضمين فترة التوقف أثناء الإصلاحات في الدورة. يتم تحديد مدة دورة الإصلاح من خلال عمر خدمة الآليات والأجزاء الرئيسية، والتي يمكن استبدالها أو إصلاحها أثناء التفكيك الكامل للمعدات. ارتداء الأجزاء الرئيسيةيعتمد على الكثير عوامل، وأهمها
نوع الإنتاج الذي تعتمد عليه كثافة استخدام المعدات؛
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمواد التي تتم معالجتها، والتي يعتمد عليها معدل تآكل المعدات وأجزائها؛
ظروف التشغيل، مثل الرطوبة العالية، وتلوث الغبار والغاز؛
فئة دقة المعدات، التي تحدد مستوى متطلبات مراقبة الحالة الفنية للمعدات؛
مدة دورة الإصلاح تيتم تحديده بساعات عمل الماكينة عن طريق الحساب باستخدام التبعيات التجريبية التي تأخذ في الاعتبار تأثير العديد من العوامل، بما في ذلك تلك المذكورة أعلاه:
أين ت ن- دورة الإصلاح القياسية، ساعات (على سبيل المثال، لبعض آلات قطع المعادن ت ن= 16800 ساعة)؛
ß ص , ß م , ß في , ß ت , ß ر- المعاملات التي تأخذ في الاعتبار، على التوالي، نوع الإنتاج ونوع المواد التي تتم معالجتها وظروف التشغيل ودقة المعدات وأبعادها.
يتم تحديد قيم المعاملات والمدة القياسية لدورة الإصلاح على أساس تعميم وتحليل البيانات الفعلية للمؤسسة أو مأخوذة من البيانات المرجعية.
فترة الإصلاح ت السيدو تردد الصيانة ت الذي - التييتم التعبير عنها أيضًا بعدد ساعات العمل:
,
(104)
,
(105)
أين ن تو ن الذي - التي- وبناء على ذلك عدد أعمال الإصلاح والصيانة الروتينية في كل دورة إصلاح واحدة.
يمكن التعبير عن مدة دورة الإصلاح والفترة بين الإصلاحات وتكرار الصيانة بالسنوات أو الأشهر إذا كان التحول في تشغيل المعدات معروفًا. تساهم الرعاية المناسبة للمعدات أثناء تشغيلها، وتنفيذ التدابير التنظيمية والفنية التي تعمل على إطالة عمر خدمة أجزاء ومكونات المعدات، في تغيير المدة الفعلية لدورة الإصلاح وفترات الإصلاح مقارنة بالفترات القياسية. عمر الخدمة لأجزاء التآكل وأجزاء المعدات أقصر من مدة فترة الإصلاح. لذلك، يُنصح باستبدالها لأنها تتآكل خلال الفترة ما بين عمليات الإصلاح. في الوقت نفسه، يتم تقليل كثافة اليد العاملة للإصلاحات، ويزيد حجم العمل بين الإصلاحات.
تعتمد كثافة العمالة والمواد لإصلاح وصيانة المعدات على ميزات التصميم الخاصة بها. كلما كانت المعدات أكثر تعقيدا، كلما زاد حجمها وارتفعت دقة المعالجة، وكلما زاد تعقيد إصلاحها وصيانتها، زادت كثافة العمالة والمواد لهذا العمل. بناءً على مدى تعقيد عملية الإصلاح، يتم تقسيم المعدات إلى فئات من حيث تعقيد عملية الإصلاح. يتم تحديد مدى تعقيد أعمال الإصلاح بشكل منفصل للأجزاء الميكانيكية والكهربائية للمعدات من خلال تعقيد وحدة تعقيد الإصلاح.
إصلاح فئة التعقيد (ل) هي درجة تعقيد إصلاح المعدات. يتم تحديد فئة تعقيد إصلاح المعدات من خلال عدد وحدات تعقيد الإصلاح المخصصة لمجموعة معينة من المعدات من خلال مقارنتها بالمعيار المقبول - المعدات التقليدية. في مؤسسات الهندسة الميكانيكية المحلية، تُعتبر وحدة تعقيد إصلاح الجزء الميكانيكي تقليديًا هي تعقيد إصلاح المعدات التقليدية، التي تبلغ كثافة اليد العاملة للإصلاح الشامل فيها 50 ساعة، ووحدة تعقيد إصلاح الجزء الكهربائي منها هي 12.5 ساعة (1/11 من كثافة اليد العاملة لإجراء إصلاح شامل لمخرطة القطع اللولبية 1K62، والتي تم تعيينها للفئة الحادية عشرة من تعقيد الإصلاح).
وحدة الإصلاح (ر. ه.) هو مدى تعقيد نوع إصلاح المعدات المقابل للفئة الأولى من تعقيد الإصلاح. يتم تحديد معايير كثافة العمالة لكل وحدة إصلاح حسب نوع أعمال الإصلاح (الغسيل والفحص والفحص والإصلاحات الحالية والرئيسية) بشكل منفصل للسباكة والأدوات الآلية وغيرها من الأعمال. يتم تحديد مدى تعقيد كل نوع من أعمال الإصلاح عن طريق ضرب المعايير الزمنية لهذا النوع من العمل لوحدة إصلاح واحدة بعدد وحدات الإصلاح من فئة التعقيد لإصلاح المعدات المقابلة.
إجمالي كثافة اليد العاملة لأعمال الإصلاح (س) في فترة التخطيط يتم حسابها باستخدام الصيغة:
س ك , س تو س الذي - التي- معايير كثافة اليد العاملة للإصلاحات الرأسمالية والحالية، والصيانة لكل وحدة إصلاح، وساعات العمل؛
ن ل , ن ت , ن الذي - التي- عدد الإصلاحات الرئيسية والحالية وأعمال الصيانة في الفترة المخطط لها.
3. إجراءات إعداد مشاريع العمل والخرائط التكنولوجية.
3.1. قبل الموافقة على قواعد تنفيذ وتنفيذ النصوص والمواد الرسومية المدرجة في التصميم ووثائق العمل، يجب أن يتم تنفيذ وتنفيذ التصميم ووثائق العمل وفقًا لمعايير الدولة لنظام وثائق التصميم للبناء ( SPDS)، بالإضافة إلى معايير الدولة لنظام توثيق التصميم الموحد (ESKD) والوثائق الفنية الحالية الأخرى (انظر رسالة وزارة التنمية الإقليمية في الاتحاد الروسي بتاريخ 24 يونيو 2008 رقم 15/36-SM/08). 3.2. يتم إعداد المواد النصية والرسومية لمشاريع العمل والخرائط التكنولوجية وفقًا لـ GOST 21.101-97 "SPDS. المتطلبات الأساسية للتصميم ووثائق العمل."
3.2.1. عادةً ما يتم إكمال المواد النصية والرسومية، وفقًا لـ GOST 21.101-97، بالترتيب التالي:
- غطاء؛
- صفحة عنوان الكتاب ؛
- محتوى؛
- تكوين المشروع :
- مذكرة توضيحية؛
- الرسومات الأساسية التي تتطلبها قوانين وأنظمة البناء.
3.2.2. نظرًا لأن متطلبات GOST 21.101-97 ذات طبيعة استشارية بشكل أساسي، ولتسهيل التطوير والتعرف على PPR، فمن المستحسن تقسيم المشروع إلى الأجزاء الرئيسية التالية:
- إجمالي المعلومات.
- مذكرة توضيحية؛
- الجزء الرسومي .
- التطبيقات.
3.3. قائمة معايير ESKD التي يجب أخذها في الاعتبار عند تنفيذ التوثيق الرسومي والنصي للبناء موجودة في الملحق ب، GOST 21.101-97.
3.4. يجب إعداد المواد النصية والرسومية على أوراق ذات تنسيق قياسي، وفقًا لـ GOST 2.301-68 "ESKD. التنسيقات" (A0، A1، A2، A3، A4) مع إطار وختم النموذج المحدد لكل ورقة، وفقًا للملحق D، GOST 21.101-97.
3.5. عند إعداد مذكرة توضيحية، يجب أن تسترشد بمتطلبات GOST 2.105-95 "المتطلبات العامة للمستندات النصية".
3.5.1. وفقا للفقرة 4.1. "إنشاء مستند" GOST 2.105-95، يلتزم بنفس التسلسل في ترقيم الفصول والأقسام والفقرات والفقرات الفرعية لجميع الأقسام في المذكرة التوضيحية (أي يجب ترقيم كل فقرة من المذكرة التوضيحية). ويجب ترقيم الجداول والرسوم البيانية والرسومات وغيرها الواردة في المذكرة التوضيحية بنفس الطريقة.
3.5.2. وفقا للفقرة 4.2. "إنشاء مستند" GOST 2.105-95 يجب أن يكون نص المستند موجزًا وواضحًا ولا يسمح بتفسيرات مختلفة.
3.5.2.1. عند تحديد المتطلبات الإلزامية في النص، ينبغي استخدام الكلمات "يجب"، و"ينبغي"، و"ضروري"، و"يتطلب ذلك"، و"مسموح به فقط"، و"غير مسموح به"، و"محظور"، و"لا ينبغي". وعند وضع أحكام أخرى، ينبغي استخدام الكلمات "يجوز"، و"كقاعدة"، و"إذا لزم الأمر"، و"يجوز"، و"في حالة"، وما إلى ذلك.
3.5.2.2. يُسمح باستخدام الشكل السردي لعرض نص الوثيقة، على سبيل المثال "يطبق"، "يشير"، إلخ.
3.5.2.3. يجب أن تستخدم الوثائق المصطلحات والتسميات والتعاريف العلمية والتقنية التي تحددها المعايير ذات الصلة، وفي حالة غيابها - المقبولة عمومًا في الأدبيات العلمية والتقنية.
3.5.2.4. إذا كانت الوثيقة تستخدم مصطلحات محددة، فيجب أن تكون في نهايتها (قبل قائمة المراجع) قائمة بالمصطلحات المقبولة مع التوضيحات المناسبة. يتم تضمين القائمة في محتويات الوثيقة.
3.5.2.5. غير مسموح بما يلي في نص المستند:
- استخدام اللغة العامية والتقنية والاحترافية؛
- تنطبق على نفس المفهوم مختلف المصطلحات العلمية والتقنية المتشابهة في المعنى (المرادفات)، وكذلك الكلمات والمصطلحات الأجنبية إذا كانت هناك كلمات ومصطلحات مكافئة في اللغة الروسية؛
- استخدام تشكيلات الكلمات التعسفية؛
- استخدام اختصارات الكلمات بخلاف تلك التي تحددها قواعد الإملاء الروسية، ومعايير الدولة ذات الصلة، وكذلك في هذه الوثيقة؛
- اختصار تسميات وحدات الكميات الفيزيائية إذا استخدمت بدون أرقام، باستثناء وحدات الكميات الفيزيائية في رؤوس وجوانب الجداول وفي فك رموز الحروف المضمنة في الصيغ والرسومات.
3.5.3. وفقا للفقرة 4.3. "تصميم الرسوم التوضيحية والتطبيقات" GOST 2.105-95، يجب أن يكون عدد الرسوم التوضيحية كافيًا لشرح النص المقدم. يمكن وضع الرسوم التوضيحية في نص الوثيقة (ربما أقرب إلى الأجزاء ذات الصلة من النص) وفي نهايتها. يجب عمل الرسوم التوضيحية وفقًا لمتطلبات معايير ESKD وSPDS. يجب أن تكون الرسوم التوضيحية، باستثناء الرسوم التوضيحية للتطبيقات، مرقمة بالأرقام العربية على التوالي. إذا كانت هناك صورة واحدة فقط، فسيتم تعيينها "الشكل 1".
3.5.3.1. يتم تحديد الرسوم التوضيحية لكل تطبيق بترقيم منفصل بالأرقام العربية مع إضافة تسمية التطبيق قبل الرقم. على سبيل المثال - الشكل أ.3.
3.5.3.2. يُسمح بعدم ترقيم الرسوم التوضيحية الصغيرة (الرسومات الصغيرة) الموضوعة مباشرة في النص والتي لا توجد إشارات أخرى إليها.
3.5.3.3. يُسمح بترقيم الرسوم التوضيحية داخل القسم. في هذه الحالة، يتكون رقم الرسم التوضيحي من رقم القسم والرقم التسلسلي للرسم التوضيحي، مفصولين بنقطة. على سبيل المثال - الشكل 1.1.
3.5.3.5. قد تحتوي الرسوم التوضيحية، إذا لزم الأمر، على اسم وبيانات توضيحية (النص الموجود أسفل الشكل). يتم وضع كلمة "الشكل" والاسم بعد البيانات التوضيحية ويتم ترتيبهما على النحو التالي: الشكل 1 - أجزاء الجهاز.
3.5.4. وفقا للفقرة 4.4. "بناء الجداول" GOST 2.105-95، يتم استخدام الجداول لتحسين الوضوح وسهولة مقارنة المؤشرات. يجب أن يعكس عنوان الجدول، إن وجد، محتواه وأن يكون دقيقًا وموجزًا. يجب وضع العنوان أعلى الجدول.
عند نقل جزء من جدول إلى نفس الصفحة أو صفحات أخرى، يتم وضع العنوان فقط فوق الجزء الأول من الجدول.
3.5.5. وفقا للفقرة 4.5. "الهوامش" GOST 2.105-95، إذا كان من الضروري توضيح البيانات الفردية الواردة في الوثيقة، فيجب الإشارة إلى هذه البيانات من خلال الحواشي السفلية.
توضع الحواشي السفلية في النص بمسافة بادئة في نهاية الصفحة التي يشار إليها فيها، وتفصل عن النص بخط أفقي قصير ورفيع على الجانب الأيسر، وعن البيانات الموجودة في الجدول في نهاية الصفحة. الجدول الموجود أعلى السطر الذي يشير إلى نهاية الجدول.
3.5.6. وفقا للفقرة 4.5. "أمثلة" GOST 2.105-95، يمكن إعطاء أمثلة في الحالات التي توضح فيها متطلبات الوثيقة أو تساهم في عرض أكثر إيجازًا لها
3.6. يجب تنفيذ رسومات الجزء الرسومي (الخطط والأقسام) وفقًا للمقياس الذي حددته GOST 2.302-68 "ESKD. "المقاييس"، في حين يتم تنفيذ Stroygenplan، كقاعدة عامة، على مقياس 1:200 و1:500. يمكن عمل المخططات التكنولوجية على نطاق تعسفي، بشرط مراعاة النسب الأساسية والإشارة إلى الأبعاد الفعلية والعلامات وما إلى ذلك، وفقًا لـ GOST 2.701-84 "المخططات. أنواع وأنواع. المتطلبات العامة للتنفيذ."
3.7. عند تنفيذ التصميم والعمل والوثائق الفنية الأخرى المخصصة لبناء المؤسسات والمباني والهياكل، ينبغي للمرء أن يسترشد بمتطلبات معايير SPDS، وكذلك معايير النظام الموحد لوثائق التصميم (ESKD).
قائمة معايير ESKD التي يجب أخذها في الاعتبار عند تنفيذ التوثيق الرسومي والنصي للبناء موجودة في الملحق ب، GOST 21.101-97.
3.8. يتم إجراء الرسومات على نطاق مثالي، مع مراعاة تعقيدها وثراء المعلومات.
3.8.1. لم تتم الإشارة إلى المقاييس الموجودة على الرسومات، باستثناء رسومات المنتج والحالات الأخرى المنصوص عليها في معايير SPDS ذات الصلة.
الهدف: تعلم كيفية حساب وتيرة أعمال الصيانة والإصلاح المجدولة. وضع خطة سنوية - جدول صيانة المعدات.
تقدم:
1.
حدد رقم الجهاز حسب الخيار (انظر الملحق 1)
2.
نقوم بإدخال معداتنا في نموذج جدول PPR الفارغ.
3.
في هذه المرحلة، نقوم بتحديد معايير الموارد بين الإصلاحات ووقت التوقف عن العمل:
4.
نحن ننظر إلى الملحق رقم 1 "معايير تكرار الإصلاحات ومدتها وكثافة العمالة" ، وحدد قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية ، وقم بتدوينها في جدولك الزمني.
5.
بالنسبة للمعدات المختارة، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل. للقيام بذلك، نحتاج إلى تحديد عدد ساعات عمل المعدات (يتم الحساب بشكل مشروط اعتبارًا من يناير) (انظر الملحق 2)
6.
4. تحديد فترات التوقف السنوية للإصلاحات
7.
في عمود وقت العمل السنوي، نشير إلى عدد الساعات التي سيعمل فيها هذا الجهاز مطروحًا منه وقت التوقف عن العمل لإجراء الإصلاحات.
8.
استخلاص النتائج
الجدول 1 – التعيين
|
خيار |
عدد المعدات |
||||
الجزء النظري
الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) هي مجموعة من الإجراءات التنظيمية والفنية للإشراف والصيانة وجميع أنواع الإصلاحات، والتي تتم بشكل دوري وفق خطة معدة مسبقاً.
بفضل هذا، يتم منع التآكل المبكر للمعدات، والقضاء على الحوادث ومنعها، والحفاظ على أنظمة الحماية من الحرائق في حالة استعداد تشغيلي مستمر.
يتضمن نظام الصيانة الوقائية الأنواع التالية من الإصلاح والصيانة الفنية:
صيانة اسبوعية,
الصيانة الشهرية،
الصيانة السنوية المجدولة،
يتم إجراء الصيانة السنوية المجدولة وفقًا لجدول صيانة المعدات السنوي.
وضع جدول PPR
جدول سنوي للصيانة الوقائية يتم على أساسه تحديد الحاجة لأفراد الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. ويشمل كل وحدة تخضع للإصلاحات الكبرى والحالية.
لوضع جدول سنوي للصيانة الوقائية (جدول PPR)، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاحات المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام الصيانة والإصلاح".
هناك بعض المعدات المتاحة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول الصيانة.
يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز، كقاعدة عامة، معلومات موجزة ومفهومة عن الجهاز.
العمود 2 - عدد المعدات
يشير العمود 3-4 إلى معايير عمر الخدمة بين الإصلاحات الرئيسية والإصلاحات الحالية (انظر الملحق 2).
الأعمدة 5-6 - كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد (انظر الجدول 2، الملحق 3) بناءً على قائمة العيوب.
في الأعمدة 7-8 - تتم الإشارة إلى تواريخ آخر الإصلاحات الرئيسية والحالية (نقبل تقليديًا شهر يناير من العام الحالي)
في الأعمدة من 9 إلى 20، كل منها يتوافق مع شهر واحد، يشير الرمز إلى نوع الإصلاح المخطط له: K - رأس المال، T - الحالي.
في العمودين 21 و22، على التوالي، يتم تسجيل وقت توقف المعدات السنوي للإصلاحات وصندوق وقت العمل السنوي.
يمكن تحميل الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات هنا.
المرفق 1
معايير تكرار ومدة وكثافة العمالة في الصيانة والإصلاح
|
لا. |
اسم المعدات |
معايير العمر بين الإصلاحات |
تعطل المعدات |
||
|
رافعة علوية Q=3.2t |
|||||
|
آلة ثني الألواح IV 2144 |
|||||
|
زيجماشينا الرابع 2716 |
|||||
|
المقصات كرنك N3118 |
|||||
|
محول اللحام |
|||||
|
زيجماشينا VM S76V |
|||||
|
رافعة علوية Q=1t |
|||||
|
مقوم اللحام بالقوس الكهربائي VDU - 506C |
|||||
|
ماكينة لحام نصف اوتوماتيك |
|||||
|
رافعة علوية Q=3.2t |
|||||
|
مخرطة القطع اللولبية 1M63 |
|||||
|
مخرطة القطع اللولبية 16K20 |
|||||
|
آلة الطحن العمودي 6M13P |
|||||
الملحق 2
|
تسجيل وقت تشغيل المعدات |
||||||||||||||
|
اسم المعدات |
شهر من السنة |
|||||||||||||
|
سبتمبر |
||||||||||||||
|
رافعة علوية Q=3.2t |
||||||||||||||
|
مخرطة القطع اللولبية 1M63 |
||||||||||||||
|
مخرطة القطع اللولبية 16K20 |
||||||||||||||
|
آلة ثني الألواح IV 2144 |
||||||||||||||
|
مقص الصحافة مجتمعة NB 5221B |
||||||||||||||
|
زيجماشينا الرابع 2716 |
||||||||||||||
|
المقصات كرنك N3118 |
||||||||||||||
|
محول اللحام |
||||||||||||||
|
ماكينة ثني الألواح ذات ثلاث لفات IB 2216 |
||||||||||||||
|
آلة التشطيب والمملة العمودية 2733P |
||||||||||||||
|
زيجماشينا VM S76V |
||||||||||||||
|
محول لحام TDM 401-U2 |
||||||||||||||
|
مقوم اللحام بالقوس الكهربائي VDU - 506C |
||||||||||||||
|
رافعة علوية Q=1t |
||||||||||||||
|
آلة الطحن العمودي 6M13P |
||||||||||||||
|
مقوم اللحام بالقوس الكهربائي VDU - 506C |
||||||||||||||
|
ماكينة الحفر العمودي GS2112 |
||||||||||||||
|
آلة الطحن العمودي 6M13P |
||||||||||||||
|
ماكينة لحام نصف اوتوماتيك |
||||||||||||||
|
رافعة علوية Q=3.2t |
||||||||||||||
|
مخرطة القطع اللولبية 1M63 |
||||||||||||||
|
مخرطة القطع اللولبية 16K20 |
||||||||||||||
|
آلة الطحن العمودي 6M13P |
||||||||||||||
مشروع تنفيذ العمل (WPP) - هذه مجموعة من المستندات التي تحدد إجراءات أداء العمل وتزويدهم بالموارد. يمكن تطوير PPR من أجل: بناء العناصر الهيكلية الفردية، وأجزاء من المبنى والهيكل؛ لتشييد المباني والهياكل بشكل عام؛ لأداء بعض أعمال البناء والتركيب وأعمال البناء الخاصة المعقدة تقنيًا ولأعمال الفترة التحضيرية.
المسؤولون عن تطوير PPR هم: بالنسبة إلى PPR لبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة بناء المؤسسات والمباني والهياكل - منظمة البناء للمقاولات العامة ؛ لـ PPR لأنواع معينة من أعمال البناء العامة والتركيب وأعمال البناء الخاصة - منظمات البناء المتخصصة التي تقوم بهذه الأعمال.
يمكن للمنظمات المسؤولة عن تطوير PPR تنفيذ هذا العمل إما بمفردها أو إشراك منظمات التصميم والتصميم والهندسة وصناديق التصميم والتكنولوجيا (Orgtekhstroy، Orgstroy، وما إلى ذلك).
البيانات الأولية لتطوير PPR هي:
مهمة تطوير PPR مع تبرير الحاجة إلى تطويره للمبنى أو الهيكل ككل وجزء أو نوع العمل مع الإشارة إلى الإطار الزمني للتطوير ؛
مشروع تنظيم البناء؛
وثائق العمل والشروط اللازمة لتوريد مواد البناء والهياكل والمعدات واستخدام الهيكل. آلات الجسم والمركبات، وتوفير العمال لعمال البناء في المهن الرئيسية والإنتاج والمعدات التكنولوجية ونقل مواد البناء.
يشمل PPR لإنشاء كل أو جزء من المبنى أو الهيكل ما يلي:
خطة تقويمية لإنتاج العمل على كائن ما، حيث يجب تحديد تسلسل وتوقيت العمل بأقصى قدر ممكن من الجمع بينهما.
المخطط الرئيسي لبناء الموقع (خطة البناء)، والذي ينبغي أن يوضح: حدود موقع البناء وأنواع أسواره؛ الشبكات والاتصالات القائمة والمؤقتة تحت الأرض، والبرية، والجوية؛ الطرق الدائمة والمؤقتة، وكذلك أنماط حركة المركبات والآلات؛ مواقع التثبيت وطرق السفر ومناطق التغطية لآلات البناء والرفع؛ وضع المباني والهياكل الدائمة وتحت الإنشاء والمؤقتة ؛ مواقع علامات المحاذاة الجيوديسية؛ المناطق الخطرة؛ طرق ووسائل رفع العمال إلى طبقات العمل (الطوابق): الممرات إلى المباني والهياكل؛ وضع مصادر ووسائل إمدادات الطاقة والإضاءة في موقع البناء، فضلا عن حلقات التأريض؛ مواقع المواقع والمباني لتخزين مواد البناء والهياكل، وكذلك أجهزة إزالة نفايات البناء؛ مواقع لتجميع أكبر للهياكل؛ موقع أماكن الخدمات الصحية لعمال البناء ومنشآت مياه الشرب ومناطق الترفيه؛ مجالات العمل عالية المخاطر.
جداول استلام مواد البناء والهياكل والمعدات في الموقع مع بيانات استلامها لكل فريق مقاول مع إرفاق قوائم الانتقاء.
جداول الحركة للعمال ومركبات البناء الرئيسية في جميع أنحاء الموقع.
الخرائط (المخططات) التكنولوجية لأداء أنواع معينة من العمل مع تضمين مخططات مراقبة الجودة التشغيلية (OQC)، ووصف أساليب العمل، وإشارة إلى تكاليف العمالة والحاجة إلى المواد والآلات والمعدات والأجهزة ومعدات الحماية للعمال.
حلول لإنتاج الأعمال الجيوديسية، بما في ذلك تخطيطات العلامات الخاصة بتنفيذ الإنشاءات الجيوديسية والقياسات والتعليمات حول الدقة المطلوبة والوسائل الفنية للتحكم الجيوديسي في أعمال البناء والتركيب.
تم تطوير حلول السلامة على أساس SNiP 12-03-2001.
حلول لإنشاء شبكات مؤقتة للمياه والتدفئة وإمدادات الطاقة والإضاءة (بما في ذلك حالات الطوارئ) لموقع البناء وأماكن العمل مع تطوير رسومات العمل، إذا لزم الأمر، لربط الشبكات من مصادر الطاقة.
قوائم المعدات التكنولوجية ومعدات التثبيت، فضلا عن الرسوم البيانية حبال التحميل.
مذكرة توضيحية.
الأقسام المطلوبة تشمل:
تبرير القرارات المتعلقة بأداء العمل، بما في ذلك تلك التي يتم إجراؤها في فصل الشتاء؛
الحاجة إلى موارد الطاقة والحلول اللازمة لتلبيتها؛
التدابير الرامية إلى ضمان سلامة ومنع سرقة المواد والمنتجات والهياكل والمعدات في موقع البناء، في المباني والهياكل؛
تدابير لحماية المباني والهياكل القائمة من التلف؛
التدابير البيئية.
قائمة جرد المباني والهياكل والأجهزة مع حساب الحاجة إليها ومبررات شرط ربطها بأقسام موقع البناء؛
المؤشرات الفنية والاقتصادية، بما في ذلك حجم ومدة وتكلفة أعمال البناء والتركيب، ومستوى الميكنة وتكاليف العمالة بشكل عام ولكل 1 م 3 من الحجم، و 1 م 2 من مساحة البناء لكل وحدة من الأحجام المادية للعمل، وما إلى ذلك.
وفقًا لمتطلبات SNiP 3.01.01-85*، فإن الأقسام الإلزامية من PPR لبناء كل أو جزء من المبنى أو الهيكل هي: خطة التقويم للعمل في المنشأة؛ خطة بناء الكائن؛ الخرائط التكنولوجية؛ قرارات بشأن الأعمال الجيوديسية واحتياطات السلامة ومد شبكات المرافق المؤقتة ومذكرة توضيحية.
يشمل PPR لأنواع معينة من العمل ما يلي:
خطة زمنية لإنتاج عمل من هذا النوع.
المخطط الرئيسي للبناء (stroygenplan).
خريطة تكنولوجية لإنتاج هذا النوع من العمل مع تضمين مخطط مراقبة الجودة التشغيلية (OQC)، ووصف طرق إنتاج العمل، وبيانات عن الحاجة إلى المواد الأساسية والهياكل والمنتجات، وكذلك الآلات والمعدات والأجهزة المستخدمة.
مذكرة توضيحية مختصرة تتضمن المبررات اللازمة والمؤشرات الفنية والاقتصادية.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتضمن مشروع تنفيذ الأعمال الجيوديسية ما يلي: تعليمات حول دقة وطرق العمل عند إنشاء شبكة تخطيط للمبنى والهيكل والتخطيطات التفصيلية؛ المخططات التخطيطية لنقاط شبكة التوزيع وعلامات التثبيت والإشارات وطرق تأمينها؛ تصاميم العلامات الجيوديسية. قائمة الوثائق الجيوديسية التنفيذية
يشمل تقرير أداء المشروع لفترة البناء التحضيرية ما يلي:
جدول العمل للكائن (نوع العمل).
المخطط الرئيسي للبناء (stroygenplan)، الذي يشير إلى: الموقع المؤقت، بما في ذلك المباني والهياكل والأجهزة المخزونة، والشبكات خارج الموقع وفي الموقع مع توصيلاتها بأماكن الاتصال والاستهلاك، والمرافق الدائمة التي أقيمت خلال الفترة التحضيرية احتياجات البناء.
الخرائط التكنولوجية.
جداول المرور للعمال وآلات البناء الرئيسية.
الجدول الزمني لوصول مواد البناء والهياكل والمعدات المطلوبة خلال الفترة التحضيرية إلى موقع البناء.
مخططات وضع العلامات لأداء الإنشاءات الجيوديسية والقياسات وكذلك تعليمات حول الدقة المطلوبة والوسائل التقنية للتحكم الجيوديسي.
مذكرة توضيحية يكون محتواها مماثلاً لمحتوى المذكرة التوضيحية المتضمنة في تقرير أداء المشروع المعدة لإنشاء المبنى بأكمله (الهيكل) أو جزء منه.
مشروع تنفيذ العمل (WPP) -وثيقة وضعتها منظمة البناء.
يجب نقل PPR إلى موقع البناء في موعد لا يتجاوز شهرين قبل بدء العمل.
يتم تطوير PPR، على الأقل، للكائن أو المرحلة التي يمر بها.
مواد خام:
مهمة التطوير مع المواعيد النهائية؛
وثائق العمل، بما في ذلك الموافقة المسبقة عن علم؛
شروط توريد الموارد المادية والمعدات؛
استخدام آلات البناء والمركبات وتوفير العمال؛
مواد الفحص الفني للمباني والهياكل، والأشياء المعاد بناؤها، أو الموجودة في مكان قريب؛
متطلبات أعمال البناء والتركيب في ظروف الإنتاج الحالي (أثناء إعادة الإعمار).
تكوين طاعون المجترات الصغيرة:
1) خطة الجدول الزمني للمنشأة حسب نوع العمل.
2) سترويجنبلان
3) جداول حركة طواقم العمل وآلات وآليات البناء الرئيسية في جميع أنحاء الموقع.
4) جداول إعداد الحصيرة. الموارد والمعدات للموقع والتوزيع بين الفرق.
5) الخرائط التكنولوجية لأنواع معينة من العمل مع أنظمة مراقبة الجودة التشغيلية.
6) الأعمال الجيوديسية.
7) المعدات التكنولوجية ومعدات التركيب وحماية العمال والمعدات
حماية.
8) مذكرة توضيحية - مبررات لجميع القرارات المتخذة، وكذلك تدابير حماية المباني والهياكل القائمة والتدابير البيئية.
9) TZTs: حجم البناء، مدة البناء، محددة
تكاليف العمالة، مستوى الميكنة، تكلفة العمل، الربح. تم تطوير PAR للفترة التحضيرية وPAR لأنواع معينة من العمل.
الموافقة المسبقة عن علم وطاعون المجترات الصغيرة في البناء - هذا ياالوثائق الأساسية، والتي بدونها لا يمكن بدء الأنشطة في منشأة معينة.
يعد مشروع تنظيم البناء ومشروع تنفيذ العمل من أهم الوثائق اللازمة لبدء أعمال البناء في الموقع.
ما هو نقاط البيع
تم تطوير هذه الوثيقة على الفور للبناء بأكمله وتنص على جميع مراحل الإنتاج والمواعيد النهائية المحددة لها بوضوح.
تصف هذه الوثيقة خطة العمل التقويمية، وجميع الموارد الآلية اللازمة لأعمال التركيب، والتكاليف المالية، والدعم الفني، وتوزيع العمالة، اعتمادًا على عدد المتخصصين، ونطاق المشروع وفترة البناء.
لتطوير مشروع تنظيم البناء، ستحتاج إلى معلومات حول المنشأة، على أساسها يتم إعداد الوثائق. تطوير نقاط البيع في البناء ويتم ذلك من قبل الشركات التي تقدم خدمات البناء، بما في ذلك شركاتنا.
كقاعدة عامة، تتضمن خطة تنظيم البناء الأقسام التالية:
- خطة التقويم لأعمال البناء والتركيب؛
- ظروف البناء
- مذكرة توضيحية
- خطة عامة؛
- توثيق دعم الاتصالات.
اعتمادا على طبيعة الكائن، قد تحتوي الوثيقة على بنود أخرى تنص على تنظيم أنشطة التثبيت والبناء على الموقع.
ما هو طاعون المجترات الصغيرة
تعد خطة العمل أيضًا إحدى المستندات اللازمة لأعمال التركيب أو الإصلاح أو البناء. يحدد تقرير أداء المشروع بشكل كامل خطة العمل وجميع المتطلبات اللازمة لتنظيم البناء. يجب هنا توضيح قواعد السلامة وحماية العمال والجوانب الأخرى لسلامة الموظفين.
تم تطوير PPR خصيصًا لتحسين عملية الإنتاج. وهذا يعني أنه يصف التكنولوجيا الأكثر فعالية لبناء منشأة معينة، والتي بفضلها يتم إنجاز العمل في أقصر وقت ممكن وبأقصى قدر من الكفاءة.
يحقق PPR الأهداف التالية:
- ينظم انتظام معدات العمل وتحسين مساحة العمل، مع مراعاة قواعد السلامة؛
- يملي تنظيم عملية العمل واختيار أساليب العمل والتقنيات من أجل تسريع البناء دون فقدان الجودة؛
- متطلبات السلامة البيئية وحماية العمال؛
- يصف المخاطر المحتملة المرتبطة بقضايا العمل وينص على تمديد وقت البناء فيما يتعلق بها.
يمكن طلب مشروع العمل من منظمة متخصصة في إعداد وثائق البناء هذه. يمكن أيضًا تطوير PPR بواسطة شركة تقوم بأعمال الإصلاح والبناء والتركيب. يجب أن يتم إعداد هذا المشروع من قبل مهندس مؤهل، حيث أن المشروع الإنشائي بأكمله والتكاليف المالية والكفاءة وسلامة الموظفين تعتمد على المشروع.
تتم الموافقة على خطة العمل قبل دخولها حيز التنفيذ من قبل مهندس المقاول العام.إذا كان كل شيء طبيعيًا في الوثائق وتمت الموافقة على الوثيقة، فسيتم نقلها إلى موقع البناء لمراجعتها من قبل جميع مسؤولي الإدارة.
في بعض الأحيان قد يكون من الضروري الحصول على موافقات إضافية على خطة العمل، اعتمادًا على نوع المنشأة وموقع الإنشاء أو التثبيت:
- إذا تمت أعمال التركيب أو البناء خارج موقع البناء، فمن الضروري التنسيق مع مالك هذه المنطقة؛
- إذا كان الإنتاج يؤثر على الطريق، فإن موافقة شرطة المرور مطلوبة؛
- في حالة حدوث اتصال بالاتصالات أثناء أعمال البناء أو التركيب، يلزم الحصول على موافقة مسبقة من الجهات المعنية.
أي أنه، بالإضافة إلى الكائن المخصص، تقع أشياء من عقارات أخرى ضمن عملية البناء، فيجب الاتفاق على PPR مع إدارتها أو أصحابها.
يتضمن PPR الجوانب التالية:
بالإضافة إلى ذلك، قد يتضمن تقرير أداء المشروع أيضًا بنودًا خاصة تنص على عوامل معينة، اعتمادًا على طبيعة أعمال البناء.
ماهو الفرق
يعد مشروع تنظيم البناء ومشروع تنفيذ العمل مستندين مختلفين تمامًا. يجب أن يكون كلاهما حاضرين في بداية البناء.
تم تطوير مشروع العمل على أساس مشروع تنظيم البناء. وهذا هو، أولا تحتاج إلى تسجيل الموافقة المسبقة عن علم، ثم PPR. وبالتالي، فإن الخطوة الأولى هي تطوير جميع العوامل التي تؤثر على تنظيم البناء، ومن ثم يتم تحديد جميع الفروق الدقيقة في أعمال الإنتاج.
فيما يتعلق بما هو موضح أعلاه، لا يمكن أن يتعارض تقرير أداء الأداء مع القواعد المنصوص عليها في الموافقة المسبقة عن علم. أي أن وثائق الموافقة المسبقة عن علم هي أساسية وأكثر أهمية من PPR. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن مشروع تنظيم البناء ضروري لمشروع البناء بأكمله ككل، وينص PPR على القضايا التنظيمية في موقع معين، والذي يقع في موقع البناء الذي تم وصف الموافقة المسبقة عن علم له.
لإنشاء PPR، تحتاج إلى توفير الموافقة المسبقة عن علم، بالإضافة إلى بيانات إضافية. أولاً، أنت بحاجة إلى مواصفات فنية مصاغة بشكل واضح، والتي تعتمد على رغبات العميل. ثم تحتاج إلى جمع جميع المستندات الخاصة بالهدم والتفكيك، إذا كان هذا النوع من العمل متصورًا في الموقع.
في الختام، أود أن أشير إلى أن الموافقة المسبقة عن علم وPPR في البناء جزء لا يتجزأ من الوثائق اللازمة، والتي بدونها من المستحيل بدء الأنشطة في الموقع. تحمل هاتان الوثيقتان أحمالًا مختلفة تمامًا، على الرغم من ارتباطهما الوثيق. يعد مشروع تنظيم البناء أكثر أهمية ويميز جميع أنواع الأنشطة ككل في الموقع، ويصف مشروع تنفيذ العمل متطلبات منطقة صغيرة معينة تتعلق بهذا الكائن. يمكن لشركة التطوير أو المنظمة المتخصصة تطوير الوثائق اللازمة.
تحميل...