آلة تقشير DIY. كيف يتم صنع القشرة الخشبية؟ صنع القشرة بنفسك

تعتبر الأصناف باهظة الثمن من الأخشاب مواد خام ممتازة لصنع الأثاث، ولكن ليس كل الناس يستطيعون شراء مثل هذه المنتجات باهظة الثمن. من أجل إنقاذ الأنواع القيمةالخشب وخفض تكلفة المنتج النهائي، تم اختراع القشرة. تحظى هذه المواد بشعبية كبيرة اليوم لتكسية الأثاث. القشرة تكرر 100% نمط وملمس وظلال الخشب الطبيعي.

لإنشاء القشرة، تستخدم المصانع آلات خاصة. القشرة يمكن أن تكون:

• مقشر
• مسوى
• منشور

وفقا لذلك، هناك ثلاثة أنواع من آلات إنتاج القشرة.

لتنفيذ تقشير القشرة، يجب معالجة المواد الخام مسبقًا بالبخار من أجل زيادة الليونة. بعد ذلك، يتم تغذية جذوع الأشجار إلى آلة إزالة اللحاء، حيث تتم إزالة اللحاء من قطعة العمل، جنبًا إلى جنب مع الأوساخ والرمل، والتي غالبًا ما تتسبب في تبلد سكاكين التقشير بسرعة. باستخدام المنشار، يتم قطع السجلات إلى جذوع بطول معين. يجب أولا تقريب Churak، وبعد ذلك يمكنك البدء في التقشير. يتم وضع شريط القشرة الذي يخرج من المقشرة على ناقل يغذيها بالمقص. يتم قطع القشرة بالمقص إلى أوراق بالتنسيق المطلوب. على طول الناقل، يتم وضع القشرة في حزمة، والتي يتم إخراجها من تحت المقصات وتسليمها إلى المجفف باستخدام محمل كهربائي. يتم تجفيف المنتج في مجفف الأسطوانة، ثم يتم فرزه على ناقل ووضعه في حزم حسب الصف. يمكن لصق الأوراق المعيبة معًا. إذا كانت هناك عقدة على الصفائح، يتم إرسالها إلى آلة إصلاح القشرة، حيث تتم إزالة العيوب وتزيينها بإدخالات القشرة.

آلة القشرة هذه تسمح لك بالحصول على مادة ورقةسمك من 1.5 إلى 5 ملم أصناف مختلفةالأخشاب. تحتوي معظم الأجهزة على نظام يسمح بذلك الوضع التلقائيقم بتثبيت السجل للمعالجة اللاحقة.

لزيادة إنتاجية وراحة المشغل، تم تجهيز الماكينات بمكتشفات مركزية للمصاعد الهيدروليكية، والتي تحدد بنفسها محور دوران قطعة العمل المناسبة وتجمعها مع محور دوران أعمدة التمركز.

يتم استخدام تقشير الخشب المطهو ​​على البخار لأخشاب الصنوبر وجار الماء والبتولا. الخشب الرقائقي مصنوع من القشرة المقشرة.

بادئ ذي بدء، تخضع التلال للقطع العرضي. خلال هذا الإجراء، يتم قطع التلال إلى قطع من الطول المطلوب. يتم نشر جميع المقاطع بالطول، مما يؤدي إلى شعاع ذو حدين. في بعض الأحيان يتم نشره إلى النصف. بعد ذلك، يتم إخضاع الأجنحة للمعالجة الحرارية في غرفة التبخير أو الأوتوكلاف.

بعد ذلك، يجب تخطيط الرافعات على آلة قطع القشرة. يتم تجفيف القشرة المقطعة في مجففات أسطوانية، ثم يتم قصها وتعبئتها في حزم. تحتوي كل مجموعة على رسم محدد. يجب أن يتطابق الظل والنمط الخشبي في كل مجموعة. ولهذا السبب، يتم طي صفائح القشرة التي تخرج من كل فتحات أثناء التسوية، وتجفيفها وتعبئتها في حزم بنفس الترتيب الذي خرجت به من المسوي. عندما يتم تخطيط ثلاث صفائح في نفس الوقت، يتم طي القشرة من كل واحدة منها إلى ثلاث حزم مختلفة. تسمى حزمة القشرة التي يتم استكمالها وتجفيفها وتعبئتها وربطها بخيوط knol.

تتيح لك آلة صنع القشرة أن تصنع من أنواع باهظة الثمن من الأخشاب ذات ملمس غير عادي، صفائح رقيقة. هذه المادة ممتازة للقشرة. طرق صنع القشرة:

• شعاعي
• تماسي
• شعاعي عرضي
• نهاية عرضية.

المادة الخام الأكثر جاذبية لصنع القشرة هي خشب البلوط. تُستخدم هذه القشرة لتكسية الأثاث الريفي في قطاع المنتجات الفاخرة.

بالإضافة إلى قشرة البلوط، يمكنك العثور في المتاجر المتخصصة على مواد من خشب القيقب والزان والزيزفون والماهوجني.

يتم قطع القشرة باستخدام آلات متخصصة. لديها بنية رقيقة وهشة إلى حد ما. من أجل إنهاء السطح بالقشرة، يجب ضمها معًا للحصول على لوح يتم لفه على شكل لفات. يتم ربط القشرة بطريقتين:

• الإلتصاق
• التطريز.

هذه الأساليب تحظى بشعبية متساوية في إنتاج الأثاث. تتم خياطة القشرة على آلة أو يدويا. مصممة لورش العمل الصغيرة الأجهزة المحمولة باليدللصق أو خياطة القشرة. باستخدام جهاز خاص، يتم تسخين الخيط اللاصق أو الحراري وتطبيقه بشكل متعرج على الجانب الرئيسي.

اليوم، آلات خياطة القشرة هي أجهزة صغيرة تعمل فيها وضع غير متصل بالشبكة. يتم التحكم في مثل هذه الآلة بواسطة متخصص واحد. يتم تنفيذ كل العمل بوضوح وكفاءة وسرعة كافية.

أصبحت الخياطة اليدوية أقل شيوعًا، خاصة في ورش التحف والترميم والمصممين.

آلات النسخإنها مفيدة جدًا في إنشاء جزء معين من قالب لدفعات صغيرة الحجم. ينسخ- آلة طحنيتم استخدامها في المؤسسات العاملة في إنتاج المنتجات لعملاء الجملة الكبار وفي ورش العمل الصغيرة وكذلك للاستخدام المنزلي. الآلات الصناعية قادرة على إنتاج المنتجات بكميات غير محدودة تقريبًا. ومع ذلك، في هذه المقالة سوف نتحدث عن كيفية صنع آلة طحن النسخ بيديك لإنتاج الأثاث على نطاق صغير.

21 مارس

وتسمى أيضًا قشرة القاعدة الخشبية بالقشرة الخشبية. القشرة، بالمعنى الدقيق للكلمة، القشرة، تنطوي على لصق ألواح رقيقة من الخشب، القشرة، على قاعدة خشبية. الأساس هو الطاولات والأبواب والخزائن والجدران وغيرها الأسطح الخشبية. سنخبرك بمزيد من التفاصيل حول أنواع القشرة الموجودة ولماذا تفعل ذلك وكيف تفعل ذلك بنفسك في المقالة.

لماذا يتم تلبيس الأثاث؟

القشرة عبارة عن طبقة رقيقة من الخشب، وعادةً ما تكون من أنواع ثمينة. تستخدم القشرة في صنع شجرة عادية غير مكلفة، بكافة أشكالها الخارجية، من الأنواع الثمينة والغالية الثمن.

ونتيجة لذلك، فإن سعر الأثاث المكسو أقل عدة مرات من سعر الخشب الصلب من الأنواع القيمة. والمظهر عمليا ليس أدنى من الثاني بأي حال من الأحوال.

بالإضافة إلى فوائد التكلفة، يوفر استخدام القشرة فرصًا وافرة للتصميم. يمكنك أيضًا لصقها الأثاث القديم، وبالتالي نفخ حياة ثانية فيه.

ما هي أنواع القشرة؟

الأنواع الرئيسية للقشرة أو القشرة هي ثلاثة أنواع. وهي القشرة الساخنة والباردة والغشائية.

أكثر طريقة يمكن الوصول إليها، ل استخدام المنزلي، هي طريقة القشرة الساخنة. هنا يتم لصق القشرة على القاعدة بمادة لاصقة.

النوعان الآخران من القشرة - الباردة والغشاء - يتطلبان آلات خاصة ومرافق إنتاج أخرى. لذا، فإن القشرة الباردة تضغط القشرة على القاعدة. لهذا الغرض، يتم استخدام آلات الضغط أو المشابك اللولبية.

يتم تنفيذ القشرة الغشائية على أسطح الإغاثة المعقدة. ويعتمد على الربط الفراغي للألواح والقشرة الناعمة والمزخرفة

عملية القشرة DIY

وكما قلنا سابقًا، الأكثر بطريقة يمكن الوصول إليها، للاستخدام المنزلي، هي القشرة الساخنة. للعمل سوف تحتاج إلى المواد والأدوات الأساسية التالية من القائمة:

• قاعدة القشرة
• قشرة خشب
• سكين الخشب الرقائقي
• بولي الغراء
• ورقة فارغة
• الأسطوانة أو كتلة خشبية، لحشو القشرة
• ورق زجاج
• الحديد، أثقل كلما كان ذلك أفضل
• القاطع

العمل التحضيري

قبل البدء في القشرة، عليك أولا إعداد القشرة. القشرة ذات أصل طبيعي، وغالبًا ما يتم لفها على شكل لفات. قد تكون القشرة مشوهة أيضًا وما إلى ذلك.

لإعطاء القشرة الموضع الصحيح، بللها بالماء الرطب، وإسفنجة، وضعها بين ورقتين من الخشب الرقائقي. لإزالة الرطوبة الزائدة، ضع ورق التغليف بين الخشب الرقائقي والقشرة، على جانبي القشرة.

في أغلب الأحيان، يتم استخدام القشرة المخططة لإنهاء الأثاث. هذه أوراق ضيقة ولكنها طويلة. عرض القشرة المقطعة، كقاعدة عامة، لا يزيد عن 30 سم.

لذلك، بعد المحاذاة والإزالة الرطوبة الزائدةمن سطح القشرة، قطع الصفائح إلى الطول المطلوب. على سبيل المثال، إذا كنت ترغب في تغطية طاولة، فيجب أن تبرز القشرة قليلاً من حواف القاعدة. يمكن قطع الفائض أو صقله في نهاية عملية القشرة.

بالمناسبة، لا تقطع القشرة بسكين أو مقص. يمكن أن تتشقق القشرة ويتم قطعها بشكل غير متساوٍ باستخدام هذه الأجهزة. استخدم سكين الخشب الرقائقي أو المسوي لقطع القشرة.

لصق القشرة والقاعدة

ضع غراء PVA على القشرة والقاعدة. قم بتغطية منطقة القاعدة بالقاعدة. من الأفضل تغطيته بالغراء مرتين. قم بتجفيف الطبقة الأولى من الغراء حتى تجف تمامًا تقريبًا، بحيث يتوقف الغراء عمليًا عن الالتصاق. قم بتجفيف الطبقة الثانية حتى تصبح خالية من الشوائب.

والخطوة التالية هي تسخين الحديد إلى 50 درجة. هذا هو تقريبًا متوسط ​​درجة حرارة الحديد. وقم بكي القشرة من خلال ورقة بيضاء. بعد تمرير المكواة، نبدأ على الفور في فرك القشرة والقاعدة باستخدام بكرة أو كتلة.

تم اختراع آلة التقشير في نهاية القرن التاسع عشر. بدون هذه المعدات اليوم، من المستحيل ببساطة تخيل إنتاج الخشب الرقائقي وتصنيع أعواد الثقاب. على مدار المائة عام الماضية، تم إنشاء العديد من التصميمات والتعديلات على الآلات، لكن المبدأ ظل كما هو: قطع شريط رفيع من الخشب من جذوع الأشجار القصيرة.

ولكن مع العديد من المزايا، فإن آلات التقشير التقليدية لها أيضًا عيوب خطيرة في التصميم ترتبط بالحاجة إلى استخدام كاميرات تلتصق في أطراف الكتل وتجبرها على الدوران. غالبًا ما تتحول الكتلة إلى قبضة اليد ويصبح التقشير الإضافي مستحيلاً. كقاعدة عامة، يحدث هذا بسبب تعفن القلب، وهو أمر شائع بشكل خاص في جذوع الأشجار الحور الرجراج. ونتيجة لذلك، نحصل على ما يسمى بالمسامير - كتل ذات قطر كبير، غير مناسبة لمزيد من المعالجة على آلة التقشير.

عيب آخر لتقنية التقشير التقليدية هو فقدان الخشب على شكل بقايا تقشير، ما يسمى بأقلام الرصاص. يعتمد قطر "القلم الرصاص" على قطر الكاميرات الداخلية للآلة وطول الكتلة. مع كتلة طولها 1.6 متر، يبلغ قطر "القلم الرصاص" عادة 75 ملم، وطوله 2.5 متر - ما يصل إلى 100 ملم. تمثل خسائر الخشب 10-12٪ من حجم الكتلة.

أرز. 1. مخطط آلة تقشير بدون مغزل

أدت الرغبة في التخلص من هذه العيوب إلى قيام مصممي المعدات بفكرة آلة التقشير غير المغزلية. ربما تم تنفيذ هذه الفكرة لأول مرة بواسطة شركة Raute (فنلندا) في التسعينيات (الشكل 1) في آلات تقشير الشوراك أقصى قطر 400 ملم وطول 1.7 و 2.8 م.

تم تنفيذ دوران الكتل في الماكينة بواسطة بكرات محززة تقع بزاوية 120 درجة لبعضها البعض. تعمل الأسطوانة العلوية في نفس الوقت كمسطرة ضغط، وتتحرك الأسطوانة السفلية بشكل خطي مع انخفاض قطر الكتلة. تم تجهيز كل أسطوانة بمحرك هيدروليكي فردي. أثناء عملية التقشير، تم تدوير دعامة السكين قليلاً بالنسبة للكتلة، مما يضمن المعلمات المثالية لتقشير الكتلة حتى قطر قلم رصاص يبلغ 50 مم. تم التحكم في موضع الأعمدة وسمك القشرة وزاوية القطع بواسطة كمبيوتر صغير. تم قياس قطر الكتلة قبل إدخالها في الماكينة لتحديد الخلوص بين الأعمدة.

لسبب ما، لم يتم تطوير تقنية تقشير القشرة بدون مغزل في أوروبا، ولكنها أصبحت منتشرة على نطاق واسع في الدول الآسيوية. في جنوب شرق آسياتستخدم العديد من الشركات التقشير بدون مغزل للمواد الخام الدقيقة وتقشير أقلام الرصاص. عادة، يتكون خط التقشير من آلة إزالة اللحاء، آلة تقشير بدون مغزل مع مقصات دوارة.

أرز. 2. خط تقشير القشرة RD2800 Raute

في آلة إزالة اللحاء والتقريب، يتم تثبيت الكتلة بواسطة ثلاث بكرات مسننة مدفوعة ويتم دفعها إلى الدوران. سكين يشبه سكين التقشير يزيل اللحاء والمخالفات ويعطي الكتلة شكلًا أسطوانيًا. يصل القطر الأولي للكتلة إلى 500 ملم، وبعد التقريب لا يزيد عن 360 ملم.

يقوم ناقل النقل بتسوية جذوع الأشجار وإطعامها إلى آلة تقشير بدون مغزل ومجهزة بثلاث بكرات محرك مخرشة بدقة وسكين تقشير. الحد الأقصى لقطر الكتلة هو 360 ملم. يبلغ قطر قلم الرصاص 30-40 ملم حسب طراز الماكينة. سمك القشرة الناتجة من 1.0 إلى 3.0 ملم. السرعة الخطيةتقشير - 40 م / دقيقة. بعد التقشير، يتم إرسال القشرة إلى المقصات الدوارة، حيث يتم تقطيعها تلقائيًا إلى أوراق منسقة.

ستكون تقنية تقشير جذوع الأشجار الرفيعة الأبعاد مثيرة للاهتمام الشركات الروسيةالذين عليهم أن يعملوا في ظروفنا الصعبة. تعمل آلات التقشير الصينية أيضًا في روسيا، على سبيل المثال، في مصنع الخشب الرقائقي InvestForest في بلدة Suslonger في جمهورية ماري إل، وفي مصنع ألواح الخشب الرقائقي Ufa، وفي مصنع Satis-Mebel بالقرب من نيجني نوفغورود.

أحدث العروض من Weihai Hanvy من الصين هو خط HVPL1326 مع آلة إزالة اللحاء وآلة تقشير بدون مغزل مع Siemens HXQ2700 CNC والإلكترونيات من Scheider. تم تصميم آلة التقشير بدون مغزل الجديدة لمعالجة جذوع الأشجار بطول 2.6 متر وقطر أقصى يبلغ 500 ملم. قطر القلم الرصاص - 40 مم، سرعة التقشير - 40-100 م/دقيقة. توفر الآلة تغيير زاوية السكين أثناء التقشير والتثبيت الهوائي للأداة والضبط التلقائي لسمك القشرة.

أرز. 3. آلة التقشير بدون مغزل D1700 G26 ومخطط تشغيلها

لم يتخلى Raute عن فكرة إنشاء آلة تقشير بدون مغزل وقام بتطوير خطوط RD1400 وRD1700 (الشكل 3) وRD2800، والتي تحتوي كل منها على أربع وحدات مع وصلات النقل اللازمة: آلة إزالة اللحاء، وآلة التقشير والمقصات الدوارة ومكدس القشرة الفراغية (الشكل 2).

يتم تغذية المواد الخام (الكتل ذات الطول المحدد) إلى ناقل عرضي مع توقفات الجرعات. أثناء عملية نزع اللحاء والتدوير، تكتسب الجذوع الشكل الأسطواني اللازم للتقشير ويتم نقلها إلى آلة التقشير باستخدام ناقل عرضي آخر.

أرز. 4. تخطيط منطقة التقشير باستخدام أسطوانة الضغط

لقد شهد التصميم الحركي للآلة تغييرات أساسية مقارنة بالنماذج السابقة. يتم تغذية الشوكة في الماكينة من الأعلى، ثم يتم ضغطها على بكرتين محركتين محزتين بدقة، والتي يتم تركيبها على دعامة واحدة. في آلة إزالة اللحاء، تكون تغذية دعامة الأسطوانة هيدروليكية، وفي آلة التقشير تكون كهروميكانيكية. توجد الأسطوانة الثالثة على دعامة ثابتة بسكين تقشير وتلعب دور مسطرة الضغط (الشكل 4).

يتمحور الشوك في الآلة حول نفسه عند ثلاث نقاط. عندما يتم تغذية دعامة الأسطوانة للأمام، يتم ضغط الكتلة على دعامة السكين، ويتم تقشير القشرة. يتم ضبط سمك القشرة من لوحة التحكم عن طريق ضبط الفجوة بين السكين وأسطوانة الضغط أثناء التقشير، وتتغير زاوية القطع تلقائيًا لضمان ذلك المعلمات المثلىتقشير (الشكل 5).

يتم تركيب المقصات الدوارة لقطع القشرة في السلسلة الموجودة خلف آلة التقشير. لقد قاموا بقطع الحافة الأمامية لشريط القشرة، وفصل القشرة الشكلية عن النفايات. يتم اكتشاف الحافة الأمامية لطبقة القشرة باستخدام الخلايا الكهروضوئية. بعد ذلك، يتم التحكم في مرور القشرة على طول السلسلة باستخدام جهاز تشفير النبض. يتم التقطيع عن طريق تدوير السكين الموجود فوق الأسطوانة المطاطية السفلية. هناك ثلاث سكاكين مثبتة على عمود السكين. يتحكم نظام التعرف على المستشعر المستقل في بدء وإيقاف قطع القشرة.

أرز. 5. تغيير زاوية القطع أثناء تقشير الخشب

يوجد خلف المقصات ناقل إخراج مزود بجهاز قلاب لقطع القطع والقشرة غير المنسقة من التدفق. ويتم التعرف باستخدام الخلايا الكهروضوئية. بعد ذلك، يتم التحكم في مرور القشرة على طول الخط باستخدام جهاز تشفير النبض.

هناك ثلاث سكاكين مثبتة على عمود السكين. يتم قطع القشرة عن طريق تدوير السكين الموجود فوق الأسطوانة المطاطية السفلية. يتحكم المستشعر المستقل لنظام التعرف في بدء وإيقاف عملية قطع القشرة.

بعد المقصات يوجد ناقل إخراج مزود بجهاز طرفي لقطع القطع والقشرة غير المنسقة من التدفق. ويتم التعرف باستخدام الخلايا الكهروضوئية المثبتة أمام الطرف. يتم تكديس صفائح القشرة ذات الحجم على المصعد (قد يحتوي النموذج الأساسي على مصعد واحد أو اثنين). يتم التحكم في التحكم في ارتفاع التراص بواسطة خلية ضوئية. يتم إخراج مجموعة كاملة من القشرة من المكدس باستخدام ناقل أسطواني غير مدفوع. يوجد أسفل الخط ناقل عرضي بالطول المطلوب لإزالة النفايات.

تم تصميم خط RauteLite لتقشير الخشب اللين وجذوع الخشب الصلب بطول 3/4/5/6/8 قدم (0.9-2.4 متر) وقطر 120-350 ملم. بعد التقريب، يمكن أن يكون قطر الكتلة 80-300 ملم، قطر قلم الرصاص - 30-35 ملم. يمكن للخط إنتاج قشرة عالية الجودة بسماكة 1.2-2.2 ملم مع اختلاف سمك يبلغ ±0.1 ملم.

تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أن خط التقشير يشتمل على نظام OPG (هندسة التقشير الأمثل)، والذي من خلال التحكم المؤازر، يتم مزامنة سرعة تغذية الأسطوانة، وتغيير الفجوة بين السكين وأسطوانة الضغط، وتغيير يتم تحقيق الزاوية الخلفية للسكين أثناء عملية التقشير. يوفر هذا النظام تحكمًا كاملاً في جميع معلمات العملية - بدءًا من بداية التقشير وحتى إزالة القلم الرصاص، مما يسمح بثبات عالٍ لسماكة القشرة.

من غير المرجح أن تحل هذه الخطوط محل آلات التقشير التقليدية بالكامل، لكنها يمكن أن تحتل مكانتها في خط المعدات لإنتاج القشرة المقشرة من المواد الخام الصغيرة الحجم وتقشير أقلام الرصاص. وفقًا لحسابات المؤلف، فإن تقليل قطر قلم الرصاص من 75 إلى 35 ملم يجعل من الممكن زيادة إنتاج القشرة بنسبة 7.6% (بمتوسط ​​قطر سجل يبلغ 240 ملم)، وبالتالي فإن هذه التقنية احتمالات جيدةعند إعادة تقشير أقلام الرصاص والمغازل.

عند تنفيذ هذه المهمة، لم يعد من الضروري تضمين آلة إزالة اللحاء والتقشير في الخط. كان هذا الخط المختصر هو الذي قامت شركة Raute بتزويد مصنع SVEZA Kostroma به، وتم إطلاق الخط في نهاية عام 2017.

فلاديمير فولينسكي

تعتبر الأصناف باهظة الثمن من الأخشاب مواد خام ممتازة لصنع الأثاث، ولكن ليس كل الناس يستطيعون شراء مثل هذه المنتجات باهظة الثمن. من أجل الحفاظ على أنواع الخشب القيمة وتقليل تكلفة المنتج النهائي، تم اختراع القشرة. تحظى هذه المواد بشعبية كبيرة اليوم لتكسية الأثاث. القشرة تكرر 100% نمط وملمس وظلال الخشب الطبيعي.

لإنشاء القشرة، تستخدم المصانع آلات خاصة. القشرة يمكن أن تكون:

وفقا لذلك، هناك ثلاثة أنواع من آلات إنتاج القشرة.

آلة تقشير لإنتاج القشرة

لتنفيذ تقشير القشرة، يجب معالجة المواد الخام مسبقًا بالبخار من أجل زيادة الليونة. بعد ذلك، يتم تغذية جذوع الأشجار إلى آلة إزالة اللحاء، حيث تتم إزالة اللحاء من قطعة العمل، جنبًا إلى جنب مع الأوساخ والرمل، والتي غالبًا ما تتسبب في تبلد سكاكين التقشير بسرعة. باستخدام المنشار، يتم قطع السجلات إلى جذوع بطول معين. يجب أولا تقريب Churak، وبعد ذلك يمكنك البدء في التقشير. يتم وضع شريط القشرة الذي يخرج من المقشرة على ناقل يغذيها بالمقص. يتم قطع القشرة بالمقص إلى أوراق بالتنسيق المطلوب. على طول الناقل، يتم وضع القشرة في حزمة، والتي يتم إخراجها من تحت المقصات وتسليمها إلى المجفف باستخدام محمل كهربائي. يتم تجفيف المنتج في مجفف الأسطوانة، ثم يتم فرزه على ناقل ووضعه في حزم حسب الصف. يمكن لصق الأوراق المعيبة معًا. إذا كانت هناك عقدة على الصفائح، يتم إرسالها إلى آلة إصلاح القشرة، حيث تتم إزالة العيوب وتزيينها بإدخالات القشرة.

تتيح لك آلة القشرة هذه إنتاج مواد صفائحية بسمك يتراوح من 1.5 إلى 5 مم من أنواع مختلفة من الأخشاب. تحتوي معظم الأجهزة على نظام يسمح لك بتثبيت السجل تلقائيًا للمعالجة اللاحقة.

لزيادة إنتاجية وراحة المشغل، تم تجهيز الماكينات بمكتشفات مركزية للمصاعد الهيدروليكية، والتي تحدد بنفسها محور دوران قطعة العمل المناسبة وتجمعها مع محور دوران أعمدة التمركز.

يتم استخدام تقشير الخشب المطهو ​​على البخار لأخشاب الصنوبر وجار الماء والبتولا. الخشب الرقائقي مصنوع من القشرة المقشرة.

آلة تخطيط القشرة

بادئ ذي بدء، تخضع التلال للقطع العرضي. خلال هذا الإجراء، يتم قطع التلال إلى قطع من الطول المطلوب. يتم نشر جميع المقاطع بالطول، مما يؤدي إلى شعاع ذو حدين. في بعض الأحيان يتم نشره إلى النصف. بعد ذلك، يتم إخضاع الأجنحة للمعالجة الحرارية في غرفة التبخير أو الأوتوكلاف.

بعد ذلك، يجب تخطيط الرافعات على آلة قطع القشرة. يتم تجفيف القشرة المقطعة في مجففات أسطوانية، ثم يتم قصها وتعبئتها في حزم. تحتوي كل مجموعة على رسم محدد. يجب أن يتطابق الظل والنمط الخشبي في كل مجموعة. ولهذا السبب، يتم طي صفائح القشرة التي تخرج من كل فتحات أثناء التسوية، وتجفيفها وتعبئتها في حزم بنفس الترتيب الذي خرجت به من المسوي. عندما يتم تخطيط ثلاث صفائح في نفس الوقت، يتم طي القشرة من كل واحدة منها إلى ثلاث حزم مختلفة. تسمى حزمة القشرة التي يتم استكمالها وتجفيفها وتعبئتها وربطها بخيوط knol.

تتيح لك آلة تصنيع القشرة إنشاء صفائح رقيقة من أنواع باهظة الثمن من الأخشاب ذات ملمس غير عادي. هذه المادة ممتازة للقشرة. طرق صنع القشرة:

• شعاعي
• تماسي
• شعاعي عرضي
• نهاية عرضية.

المادة الخام الأكثر جاذبية لصنع القشرة هي خشب البلوط. تُستخدم هذه القشرة لتكسية الأثاث الريفي في قطاع المنتجات الفاخرة.

بالإضافة إلى قشرة البلوط، يمكنك العثور في المتاجر المتخصصة على مواد من خشب القيقب والزان والزيزفون والماهوجني.

ماكينة خياطة القشرة

يتم قطع القشرة باستخدام آلات متخصصة. لديها بنية رقيقة وهشة إلى حد ما. من أجل إنهاء السطح بالقشرة، يجب ضمها معًا للحصول على لوح يتم لفه على شكل لفات. يتم ربط القشرة بطريقتين:

هذه الأساليب تحظى بشعبية متساوية في إنتاج الأثاث. تتم خياطة القشرة على الآلة أو يدويًا. بالنسبة لورش العمل الصغيرة، تم تطوير الأجهزة اليدوية للصق أو خياطة القشرة. باستخدام جهاز خاص، يتم تسخين الخيط اللاصق أو الحراري وتطبيقه بشكل متعرج على الجانب الرئيسي.

اليوم، آلات خياطة القشرة هي أجهزة صغيرة تعمل بشكل مستقل. يتم التحكم في مثل هذه الآلة بواسطة متخصص واحد. يتم تنفيذ كل العمل بوضوح وكفاءة وسرعة كافية.

أصبحت الخياطة اليدوية أقل شيوعًا، خاصة في ورش التحف والترميم والمصممين.

يمكنك تضمين مشغل مع هذا الفيديو في موقع الويب الخاص بك. للقيام بذلك، حدد حجم المشغل وانسخ الرمز المستلم.

وصف

أقصى سماكة للقشرة 8 ملم. ، الطول يصل إلى 900 ملم، العرض من 30 إلى 105 ملم، السعة 20 متر مكعب. لكل مدة الدوام. يتم التحكم في سرعة وسمك الألواح بواسطة الكمبيوتر.

• img = "">

  إحدى مراحل الإنتاج هي تغذية جذوع الأشجار في آلة التقشير.

  دورة الإنتاج

  ويتكون من عدة مراحل:

  في بعض المراحل، يجدر الخوض في مزيد من التفاصيل.

  إعداد السجلات

  ما هو الخشب الرقائقي المصنوع من خلال دورة الإنتاج الكاملة؟

  1. من جذوع الأشجار الصنوبرية والنفضية.
  2. مصنوعة من مادة رابطة - مواد لاصقة تعتمد على الراتنجات الاصطناعية.

  معظم مادة نموذجيةالخشب الرقائقي - الصنوبر والبتولا. يتم استخدام التنوب، والصنوبر، والأرز، والتنوب، والحور، والألدر، والزيزفون، والحور الرجراج، والزان بشكل أقل شيوعًا إلى حد ما.

  يرجى ملاحظة: الخشب اللين والخشب الرقائقي الصلب يختلفان بشكل ملحوظ القوة الميكانيكيةويتم إنتاجه وفقًا لـ GOSTs - 3919.1-96 و3919.2-96 على التوالي.

  يتم نزع قشور جذوع الأشجار المنشورة والمقطعة (تنظيفها من اللحاء) وتقطيعها باليد أو آلة القطع المتقاطعإلى أجزاء متساوية الطول. في وقت الشتاءجذوع مكيفة مسبقًا في الحمام مع ماء دافئلإعطاء الخشب المجمد اللدونة اللازمة.

  

  التقريب والتقشير

  عادة، يتم تنفيذ هاتين العمليتين على نفس الجهاز. أولا، يتم إعطاء الشغل شكل أسطواني؛ ثم تتم إزالة طبقة من الخشب يبلغ سمكها حوالي ملليمتر واحد منها بشكل حلزوني مستدق. لا يتم استخدام القطع المتبقية في الإنتاج.

  قطع إلى صفائح

  ويرافقه فرز المواد. يتم قطع المناطق المعيبة من الأوراق. يمكن استخدام شرائح ذات عرض صغير (أقل من 1.5 متر) للصق الورقة بأكملها.

  

  تقطيع القشرة إلى صفائح وفرز أولي.

  ثم تمر القشرة عبر بكرات الغراء، حيث يتم تغليفها بمادة رابطة.

  معلومات: في إنتاج الخشب الرقائقي FC، يتم استخدام راتنج اليوريا فورمالدهايد.
  ما يسمى التقنية FSF الخشب الرقائقيملتصقة مع راتنجات الفينول فورمالدهايد، مما يسمح لنا بتصنيف هذا الإنتاج على أنه ضار.

  تجفيف الصحافة

  لتجفيف الصفائح، يتم استخدام مكبس هيدروليكي لتسخين الصفائح بالبخار الساخن. درجة حرارة التجفيف النموذجية حوالي 200 درجة. تتراوح مدة هذا الجزء من الدورة من 30 دقيقة إلى ساعتين حسب سمك الورقة.

  يتم التجفيف بشكل مكثف التهوية القسريةالمباني: كما سبق ذكره، الفورمالديهايد ليس مفيدا للصحة على الإطلاق.

  

  التفريغ من الصحافة.

  زركشة

  تبدو الورقة المجففة وكأنها شطيرة غير مرتبة ذات حواف غير مستوية. لتحويله إلى منتج جاهز للبيع، يتم قطعه على آلة النشر.

  يرجى ملاحظة: وفقًا لمتطلبات GOST، يجب أن تكون حواف الورقة متعامدة تمامًا مع بعضها البعض.
  لا يمكن أن يزيد الانحياز عن 2 مم لكل متر خطي.

  فرز

  يتم تحديد جودة الخشب الرقائقي بصريًا، اعتمادًا على ذلك مظهرالسطح يسمح لنا بتصنيفه كأحد الدرجات - من النخبة إلى الرابعة.

  تشمل العيوب الرئيسية ما يلي:

  • عقدة المعيشة والسقوط.
  • الشقوق المكسورة وغير المكسورة.
  • تغيرات اللون صحية ومؤلمة.

  يمكن أن يختلف سعر الورقة، حسب الصنف، بمقدار مرتين أو أكثر.

  هناك حقيقتان جديرتان بالملاحظة بشكل خاص:

  1. بالنسبة للمواد من الدرجة E (النخبة)، حتى التحولات اللونية الحادة والتغيرات الكبيرة في بنية الطبقة السطحية من القشرة غير مقبولة؛

  

  تتيح لك الصورة تقييم الفرق بين النخبة والأصناف الأخرى.

  1. يؤدي تفكيك القشرة على الفور إلى إهدار الورقة، بغض النظر عن درجتها.

  التخزين

  إن لوح الخشب الرقائقي المثبت عموديًا أو بزاوية قادر على التشوه تحت ثقله بسبب سيولة الراتنجات التي تربط طبقات القشرة.

  أيضًا: يمكن أن يؤدي التخمير إلى تغيير لون الطبقة العليا في ضوء الشمس الساطع.

  ولهذا السبب تتطلب تعليمات تخزين الأوراق الواردة في المعايير المحلية تخزينها بطريقة محددة بدقة:

  • في الداخل مع رطوبة ثابتة.
  • محمية من أشعة الشمس المباشرة.
  • الخامس الوضع الأفقي، توضع على المنصات أو الدعامات.

  

  حالة خاصة

  لتجنب الارتباك في المصطلحات، يجدر شرح دقة واحدة. خلافًا لاسمه، فإن الخشب الرقائقي المثقب لا علاقة له بصفائح القشرة.

  هذا هو اسم ورقة HDF ( اللوح الليفي كثافة عالية، المعروف أيضًا باسم اللوح الليفي المضغوط) مع وجود ثقوب فيه على فترات منتظمة. يتم استخدام المواد في تصميم نوافذ المتاجر، مثل ألواح الخزانات و أبواب داخليةإلخ.

  

  أيدي مجنونة

  هل يمكن إنتاج الخشب الرقائقي العادي في ورشة عمل خاصة صغيرة؟ بواسطة دورة كاملة- بالكاد تكون المعدات اللازمة للتبخير وإزالة جذوع الأشجار وتقشير القشرة كبيرة جدًا. لكن لصق القشرة في الصفائح النهائية في المنزل أمر ممكن تمامًا.

  لماذا هذا ضروري؟ على سبيل المثال، لإنتاج ما يسمى بالهندسة لوح باركيه، يتكون من خشب رقائقي FC مع طبقة من قشرة الخشب الصلب ملتصقة عليه.

  الطريقة الأكثر وضوحًا لإعداد إنتاج الحرف اليدوية هي شراء بكرات الغراء والمكبس، نظرًا لأن المعدات المستخدمة لإنتاج الخشب الرقائقي ميسورة التكلفة. ومع ذلك، إذا كنت تنتج الخشب الرقائقي بيديك ليس للبيع، ولكن فقط لغرض الإصلاحات المنزل الخاص، لن يؤتي ثماره.

  تتكون الخطة "ب" من لصق القشرة على لوح الخشب الرقائقي النهائي على البارد:

  

  لصق الخشب الرقائقي بقشرة الخشب النبيلة.

  1. كل من الورقة الموضوعة على قاعدة مسطحة والجانب الخلفي من القشرة مطلية بغراء PVA.
  2. يتم وضع القشرة على سطح الورقة وتنعيمها.
  3. يتم ضغط قطعة العمل لأسفل باستخدام لوح من الخشب الرقائقي السميك (22 - 27 مم) ويتم تحميلها بوزن 300 - 400 كجم، موزعة بالتساوي قدر الإمكان على السطح بأكمله.

  سوف يستغرق الأمر حوالي يوم حتى يجف الغراء تمامًا. بعد هذا الوقت، يتم قطع الورقة إلى لوحات الحجم الصحيحعلى آلة دائرية ثابتة عادية. ثم آلة الطحن أو الفريزر اليدويبالنسبة للخشب المزود بدليل، يتم استخدامه لشطب عمق حوالي ملليمتر.

  يرجى ملاحظة: لأسباب واضحة، لا يمكن وضع الباركيه المصنوع بهذه الطريقة إلا بالغراء.
  في غياب أقفال النقر، لا يوجد حديث عن التثبيت العائم.

  خاتمة

  نأمل أن تبدو مادتنا مفيدة جدًا للقارئ العزيز. يمكنك مناقشتها في التعليقات، وسيقدم الفيديو الموجود في هذه المقالة معلومات موضوعية إضافية. حظ سعيد!

هناك ثلاث طرق رئيسية لصنع القشرة، ويمكن عمل كل منها نظريًا في المنزل.

طريقة التقشير

لإنتاج القشرة باستخدام هذه الطريقة، ناعمة و صخور صلبة. يتم استخدام الخشب المجهز خصيصًا، وتتم إزالة الخشب باستخدام آلة خاصة. الطبقة العليا، يتم قطعه بشكل حلزوني، مما يؤدي إلى أوراق كبيرةالقشرة الجانب السلبي هو أن نمط هذه القشرة غير واضح وغير مشرق، لذلك غالبا ما يتم لصقها على الخشب الرقائقي.

طريقة التخطيط

لإنتاج القشرة باستخدام هذه الطريقة، يتم استخدام الخشب الصلب فقط. يتم قطع الطبقة العليا من الخشب في الاتجاه العرضي أو الطولي، مما ينتج عنه ورقة كثيفة إلى حد ما، ويكون التصميم جميلًا ومشرقًا. يتم استخدام هذه القشرة للأثاث والأبواب.

طريقة النشر

لإنتاج القشرة بهذه الطريقة، يتم استخدام السجلات التي يتم قطع الأوراق منها. أقل سماكة. عند إنتاج القشرة باستخدام هذه الطريقة، يتم توليد الكثير من النفايات، لذلك تعتبر الأكثر تكلفة والأكثر تكلفة.

من الناحية النظرية، يمكنك صنع أي من هذه الأنواع من القشرة في المنزل، لكن جودتها تعتمد على خبرتك وجودة الأداة والخشب.